Просмотры: 0 Автор: редактор сайта Публикация Время: 2024-12-03 Происхождение: Сайт
Точная система измерения
Во время подготовки сырья используется высокое измерение оборудования, чтобы гарантировать точное добавление различных сырья в определенных пропорциях. Для основного сырья полиэтилен (PE), будь то полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилен низкой плотности (LDPE), его вес или объем измеряются. Например, используются электронные масштабы или объемные насосы, с диапазоном ошибок, обычно контролируемым в очень небольшом краю, например, ± 0,5%. Это гарантирует, что доля различных партий сырья PE и других добавок остается последовательной.
Измерение добавок (таких как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, наполнители и т. Д.) Соответственно. Возьмите антиоксиданты в качестве примера. Количество добавления обычно определяется на основе определенной доли веса сырья PE. Например, 0,1 - 0,5 килограмма антиоксидантов добавляются на 100 килограммов PE. Благодаря точным источникам оборудования можно обеспечить точность этой пропорции, закладывая основу для последующего равномерного смешивания.
Предварительное лечение
Перед тем, как сырье будет подано в экструдер, выполняется процесс предварительного смешивания. Сырье PE и различные добавки помещаются в специализированное смешанное устройство, такое как высокоскоростный микшер. Лезвия этого миксера вращаются на высокой скорости, заставляя сырье энергично падать в закрытом контейнере. Например, скорость вращения миксера может достигать 1000 - 2000 революций в минуту, а продолжительность обычно составляет от 10 до 30 минут, в зависимости от количества и свойств сырья.
Во время процесса предварительного смешения более мелкие аддитивные частицы равномерно распределены среди частиц сырья PE. Например, карбонат кальция в качестве наполнителя может равномерно покрыть поверхность частиц PE, что позволяет этим добавкам быть более равномерно включать в матрицу PE во время последующей обработки.
Экструдерный винт дизайн
Структура винта экструдера играет жизненно важную роль в равномерном смешивании материалов. Винт обычно делится на различные функциональные сечения, а именно на сечение подачи, сечение сжатия и сечение измерения. В секции кормления винтный шаг относительно большой, и его основная функция - плавно передавать сырье в следующую часть.
Когда сырье входит в сжатие, винтный шаг постепенно уменьшается, оказывая эффект сжатия на сырье. Эта конструкция приводит к постепенному уплотнению сырья во время передней транспортировки, уменьшая разрывы между различным сырью и облегчая смешивание. Например, коэффициент сжатия может быть спроектирован от 2 до 4, чтобы гарантировать, что сырье достаточно сжато, а различные компоненты сближаются.
Винт в сечении измерения в основном ответственен за то, чтобы точно контролировать выходные данные сырья и дальнейшее смешивание материалов. Вращение винта генерирует силы сдвига, которые могут разрушить агломерацию частиц сырья и смешать их более равномерно.
Контроль температуры и таяние
Различные температурные зоны установлены в экструдере для достижения постепенного плавления и равномерного смешивания сырья. В сечении кормления температура, как правило, ниже, например, 150 - 180 ° C. Эта температура позволяет питать сырье PE в состоянии твердой частиц. По мере того, как сырье передается вперед, температура постепенно повышается. В разделе плавления температура может достигать 190 - 220 ° C, обеспечивая полное плавление сырья PE.
Добавки лучше рассеяны во время таяния сырья PE. Например, антиоксиданты и ультрафиолетовые стабилизаторы равномерно распределены в жидкости, когда она тает. Когда температура достигает соответствующего диапазона в сечении измерения, например, 200 - 230 ° C, жидкое сырье и добавки полностью смешаны, образуя равномерный расплав, готовясь к экструзионному литью.
Смешивание продвижения во время охлаждения и отпускания
Например, во время процесса охлаждения, когда свежеприготовленный материал для защиты PE охлаждается через охлаждающие ролики или впадину водяного охлаждения, молекулы внутри материала все еще находятся в несколько активном состоянии. Если на стадии смешивания есть некоторые незначительные не однородные детали, медленный и однородный процесс охлаждения может дополнительно способствовать диффузии и смешиванию компонентов внутри материала.
Для некоторых процессов, которые связаны с отпуском, где материал защиты коврика нагревается до температуры ниже температуры плавления и удерживается в течение определенного периода, этот процесс также помогает молекулярному движению внутри материала, еще больше гомогенизирует любые возможные неравномерные компоненты.
Механическое действие во время обработки
В последующем процессе календера материал защитного коврика сглаживается и сглаживается через набор роликов. Давление и трение между роликами оказывают определенное механическое действие на материал, дальнейшее смешивание компонентов внутри. Например, когда материал проходит через ролики календерной машины, разность давления между верхними и нижними роликами делает распределение компонентов в направлении толщины материала более равномерным.
На этапах резки и окончательной обработки, хотя основной целью не смешивается, механические силы и задействованные движения также могут оказать определенное влияние на общую однородность материала. Например, во время резки вибрация и напряжение на материале могут вызвать некоторые микроскопические корректировки в структуре материала, что может способствовать более равномерному распределению компонентов в очень ограниченной степени.
