정확한 측정 시스템
원료 준비 중에 고정식 계량 장비가 사용되어 특정 비율로 다양한 원료를 정확하게 추가 할 수 있습니다. 주요 원료의 경우, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)이든 폴리에틸렌 (PE)의 경우, 그 중량 또는 부피가 정확하게 측정된다. 예를 들어, 전자 스케일 또는 체적 계량 펌프가 사용되며, 오류 범위는 일반적으로 ± 0.5%와 같은 매우 작은 마진 내에서 제어됩니다. 이를 통해 PE 원료 및 기타 첨가제의 다른 배치 비율이 일관성이 유지됩니다.
첨가제 (예 : 산화 방지제, UV 안정제, 필러 등)의 계측은 똑같이 엄격합니다. 산화 방지제를 예로 들어 보겠습니다. 첨가물은 일반적으로 PE 원료의 중량의 특정 비율에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 0.1-0 킬로그램의 산화 방지제는 100 킬로그램의 PE에 첨가됩니다. 정확한 계량 장비를 통해이 비율의 정확도를 보장하여 후속 균일 믹싱의 기초를 놓을 수 있습니다.
사전 혼합 처리
원료가 압출기에 공급되기 전에, 사전 혼합 공정이 수행된다. PE 원료 및 다양한 첨가제는 고속 믹서와 같은 특수 혼합 장치에 배치됩니다. 이 믹서의 블레이드는 고속으로 회전하여 원자재가 닫힌 용기 내에서 격렬하게 넘어집니다. 예를 들어, 믹서의 회전 속도는 분당 1000-2000 회전에 도달 할 수 있으며, 기간은 일반적으로 원료의 수량 및 특성에 따라 10 분에서 30 분 사이입니다.
사전 혼합 공정 동안, 더 작은 첨가제 입자는 PE 원료 입자들 사이에 골고루 분산된다. 예를 들어, 충전제로서 탄산 칼슘은 PE 입자의 표면을 고르게 코팅하여 이들 첨가제를 후속 처리 동안 PE 매트릭스에보다 균일하게 통합 할 수있게한다.
압출기 나사 디자인
압출기 나사의 구조는 재료의 균일 한 혼합에 중요한 역할을합니다. 나사는 일반적으로 다른 기능 섹션, 즉 공급 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션으로 나뉩니다. 공급 섹션에서 나사 피치는 비교적 크고 주요 기능은 원료를 다음 섹션으로 부드럽게 전달하는 것입니다.
원료가 압축 섹션에 들어가면 나사 피치가 점차 감소하여 원료에 압축 효과를 발휘합니다. 이 설계는 전방 운송 중에 원료를 점차적으로 압축시켜 다른 원료 사이의 간격을 줄이고 혼합을 용이하게합니다. 예를 들어, 압축 비율은 원료가 충분히 압축되고 다양한 구성 요소가 더 가까워 지도록 2와 4 사이에 설계 될 수 있습니다.
계량 섹션의 나사는 주로 원료의 출력을 정확하게 제어하고 재료를 추가로 혼합하는 데 도움이됩니다. 나사의 회전은 전단력을 생성하여 원료 입자의 응집을 분해하여 더 고르게 섞을 수 있습니다.
온도 제어 및 용융
원료의 점진적인 용융 및 균일 한 혼합을 달성하기 위해 압출기에 상이한 온도 영역이 설정된다. 공급 섹션에서 온도는 일반적으로 150-180 ° C와 같은 낮습니다. 이 온도는 PE 원료를 고체 입자 상태로 공급할 수있게한다. 원료가 앞으로 전달됨에 따라 온도가 점차 증가합니다. 용융 섹션에서 온도는 190-220 ° C에 도달하여 PE 원료의 완전한 용융을 보장합니다.
첨가제는 PE 원료의 용융 과정에서 더 잘 분산된다. 예를 들어, 산화 방지제 및 UV 안정제는 녹는 액체 PE에 고르게 분포됩니다. 온도가 200-230 ° C와 같은 계량 섹션의 적절한 범위에 도달하면, 액체 원료 및 첨가제는 완전히 혼합되어 균일 용융물을 형성하여 압출 성형을 준비합니다.
냉각 및 템퍼링 동안 홍보를 혼합합니다
냉각 공정 동안, 예를 들어, 냉각 된 PE 보호 매트 재료가 냉각 롤러 또는 수냉식 트로프를 통해 냉각 될 때, 재료 내부의 분자는 여전히 다소 활성 상태에있다. 혼합 단계 동안 약간의 불균일 한 부품이있는 경우, 느리고 균일 한 냉각 공정은 재료 내부의 구성 요소의 확산 및 혼합을 추가로 촉진 할 수 있습니다.
보호 매트 재료가 용융점 아래 온도로 가열되고 특정 기간 동안 고정 된 템퍼링을 포함하는 일부 공정의 경우,이 공정은 재료 내부의 분자 이동을 돕고 가능한 모든 불균일 한 구성 요소를 추가로 균질화하는 데 도움이됩니다.
처리 중 기계적 작용
후속 캘린더링 공정에서, 보호 매트 재료는 롤러 세트를 통해 평평하고 평활화된다. 롤러 사이의 압력과 마찰은 재료에 특정 기계적 작용을 가해 내부의 구성 요소를 더 혼합합니다. 예를 들어, 재료가 캘린더 기계의 롤러를 통과 할 때 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 압력 차이는 재료의 두께 방향으로 구성 요소 분포를 균일하게 만듭니다.
절단 및 최종 처리 단계에서 주요 목적은 혼합되지는 않지만, 관련된 기계적 힘과 움직임은 또한 재료의 전반적인 균일성에 어떤 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 절단 중에, 재료의 진동 및 응력은 재료 구조에서 약간의 미세 조정을 유발할 수 있으며, 이는 매우 제한된 범위의 성분의보다 균일 한 분포에 기여할 수 있습니다.
