ضمان خلط موحد للمواد في عملية إنتاج الحصير حماية الأرض PE

1. مرحلة إعداد المواد الخام

1. نظام قياس دقيق

• أثناء إعداد المواد الخام ، يتم استخدام معدات القياس عالية الدقة لضمان إضافة دقيقة للمواد الخام المختلفة بنسب محددة. بالنسبة للمادة الخام الرئيسية ، البولي إيثيلين (PE) ، سواء كان البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) ، يتم قياس وزنه أو حجمه بدقة. على سبيل المثال ، يتم استخدام المقاييس الإلكترونية أو مضخات القياس الحجمي ، مع التحكم في نطاق خطأ عادةً في هامش صغير جدًا ، مثل ± 0.5 ٪. هذا يضمن أن نسبة مجموعات مختلفة من المواد الخام PE والإضافات الأخرى لا تزال متسقة.

• إن قياس الإضافات (مثل مضادات الأكسدة ، ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، والمواد الحشو ، وما إلى ذلك) صارمة بنفس القدر. خذ مضادات الأكسدة كمثال. عادة ما يتم تحديد مبلغ الإضافة بناءً على نسبة معينة من وزن المواد الخام PE. على سبيل المثال ، تتم إضافة 0.1 - 0.5 كيلوغرام من مضادات الأكسدة لكل 100 كيلوغرام من PE. من خلال معدات القياس الدقيقة ، يمكن ضمان دقة هذه النسبة ، مما يضع الأساس للخلط الموحد اللاحق.

2. العلاج قبل الخلط

• قبل أن يتم تغذية المواد الخام في البثق ، يتم تنفيذ عملية ما قبل الخلط. يتم وضع المواد الخام PE والمضافات المختلفة في جهاز خلط متخصص ، مثل الخلاط عالي السرعة. تدور شفرات هذا الخلاط بسرعة عالية ، مما تسبب في تعثر المواد الخام بقوة داخل حاوية مغلقة. على سبيل المثال ، يمكن أن تصل سرعة دوران الخلاط إلى 1000 - 2000 في الدقيقة ، وعادة ما تتراوح المدة من 10 إلى 30 دقيقة ، اعتمادًا على كمية المواد الخام وخصائصها.

• أثناء عملية الاختلاط المسبق ، يتم تفريق الجسيمات المضافة الأصغر بالتساوي بين جزيئات المواد الخام PE. على سبيل المثال ، يمكن لكربونات الكالسيوم كحشو أن يغطى سطح جزيئات PE بالتساوي ، مما يتيح دمج هذه الإضافات بشكل أكثر موحدة في مصفوفة PE أثناء المعالجة اللاحقة.

الثاني. عملية البثق

1. تصميم البثق المسمار

• يلعب بنية المسمار الطارد دورًا حيويًا في الخلط الموحد للمواد. عادةً ما يتم تقسيم المسمار إلى أقسام وظيفية مختلفة ، وهي قسم التغذية ، وقسم الضغط ، وقسم القياس. في قسم التغذية ، يكون الملعب المسمار كبيرًا نسبيًا ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في نقل المواد الخام بسلاسة إلى القسم التالي.

• مع دخول المواد الخام إلى قسم الضغط ، يتناقص درجة المسمار تدريجياً ، مما يمارس تأثير الضغط على المواد الخام. يؤدي هذا التصميم إلى ضغط المواد الخام تدريجياً أثناء النقل الأمامي ، مما يقلل من الفجوات بين المواد الخام المختلفة وتسهيل الخلط. على سبيل المثال ، يمكن تصميم نسبة الضغط بين 2 و 4 لضمان ضغط المواد الخام بما فيه الكفاية ويتم جمع المكونات المختلفة معًا.

• المسمار في قسم القياس مسؤول بشكل أساسي عن التحكم بدقة في إخراج المواد الخام وزيادة خلط المواد. يولد دوران المسمار قوى القص ، والتي يمكن أن تفصل تكتل جزيئات المواد الخام وخلطها بشكل متساوٍ.

2. التحكم في درجة الحرارة والذوبان

• يتم تعيين مناطق درجات الحرارة المختلفة في البثق لتحقيق الذوبان التدريجي والخلط الموحد للمواد الخام. في قسم التغذية ، تكون درجة الحرارة أقل عمومًا ، على سبيل المثال ، 150 - 180 درجة مئوية. تسمح درجة الحرارة هذه بتغذية المواد الخام PE في حالة جسيمات صلبة. عندما يتم نقل المواد الخام إلى الأمام ، ترتفع درجة الحرارة تدريجياً. في قسم الانصهار ، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 190 - 220 درجة مئوية ، مما يضمن الانصهار الكامل للمواد الخام PE.

• يتم تفريق المضافات بشكل أفضل أثناء عملية ذوبان المواد الخام PE. على سبيل المثال ، يتم توزيع مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية بالتساوي في PE السائل أثناء ذوبانها. عندما تصل درجة الحرارة إلى النطاق المناسب في قسم القياس ، مثل 200 - 230 درجة مئوية ، يتم خلط المواد الخام والإضافات السائلة بالكامل لتشكيل ذوبان موحد ، والتحضير لقولط البثق.

ثالثا. الدور المساعدة لخطوات المعالجة اللاحقة

1. تعزيز الخلط أثناء التبريد والتهدئة

• أثناء عملية التبريد ، على سبيل المثال ، عندما يتم تبريد مادة حصيرة حماية PE الطازجة من خلال بكرات التبريد أو حوض تبريد الماء ، فإن الجزيئات الموجودة داخل المادة لا تزال في حالة نشطة إلى حد ما. إذا كان هناك بعض الأجزاء غير الموحدة البسيطة خلال مرحلة الخلط ، فإن عملية التبريد البطيئة والموحدة يمكن أن تعزز انتشار وخلط المكونات داخل المادة.

• بالنسبة لبعض العمليات التي تنطوي على التهدئة ، حيث يتم تسخين مادة حصيرة الحماية إلى درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار وتم الاحتفاظ بها لفترة معينة ، تساعد هذه العملية أيضًا الحركة الجزيئية داخل المادة ، مما يتجنس أي مكونات غير موحدة محتملة.

2. العمل الميكانيكي أثناء المعالجة

• في عملية التقويم اللاحقة ، يتم تسطيح مادة حصيرة الحماية وتنعيمها من خلال مجموعة من البكرات. يمارس الضغط والاحتكاك بين البكرات إجراء ميكانيكي معين على المادة ، مما يزيد من خلط المكونات في الداخل. على سبيل المثال ، عندما تمر المادة عبر بكرات آلة التقويم ، فإن فرق الضغط بين البكرات العلوية والسفلية يجعل توزيع المكون في اتجاه سمك المادة أكثر اتساقًا.

• في خطوات القطع والمعالجة النهائية ، على الرغم من أن الغرض الرئيسي هو عدم الخلط ، فإن القوى والحركات الميكانيكية المعنية يمكن أن يكون لها تأثير معين على التوحيد العام للمادة. على سبيل المثال ، أثناء القطع ، يمكن أن يتسبب الاهتزاز والإجهاد على المادة في بعض التعديلات المجهرية في بنية المواد ، مما قد يسهم في توزيع أكثر للمكونات بشكل محدود للغاية.