Tinitiyak ang pantay na paghahalo ng mga materyales sa proseso ng paggawa ng mga banig sa proteksyon ng pe ground

I. yugto ng paghahanda ng materyal na materyal

1. Tumpak na sistema ng pagsukat

• Sa panahon ng paghahanda ng hilaw na materyal, ang kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan ay ginagamit upang masiguro ang tumpak na pagdaragdag ng iba't ibang mga hilaw na materyales sa mga tiyak na proporsyon. Para sa pangunahing hilaw na materyal, polyethylene (PE), kung ito ay high-density polyethylene (HDPE) o low-density polyethylene (LDPE), ang timbang o dami nito ay tiyak na sinusukat. Halimbawa, ang mga elektronikong kaliskis o volumetric metering pump ay ginagamit, na may isang saklaw ng error na karaniwang kinokontrol sa loob ng isang napakaliit na margin, tulad ng ± 0.5%. Tinitiyak nito na ang proporsyon ng iba't ibang mga batch ng mga hilaw na materyales ng PE at iba pang mga additives ay nananatiling pare -pareho.

• Ang pagsukat ng mga additives (tulad ng mga antioxidant, mga stabilizer ng UV, tagapuno, atbp.) Ay pantay na mahigpit. Kumuha ng mga antioxidant bilang isang halimbawa. Ang halaga ng karagdagan ay karaniwang tinutukoy batay sa isang tiyak na proporsyon ng bigat ng PE raw material. Halimbawa, ang 0.1 - 0.5 kilograms ng mga antioxidant ay idinagdag bawat 100 kilograms ng PE. Sa pamamagitan ng tumpak na kagamitan sa pagsukat, ang katumpakan ng proporsyon na ito ay maaaring matiyak, na inilalagay ang pundasyon para sa kasunod na unipormeng paghahalo.

2. Paggamot ng Pre-Mixing

• Bago ang mga hilaw na materyales ay pinakain sa extruder, isinasagawa ang isang pre-mixing na proseso. Ang PE Raw Material at iba't ibang mga additives ay inilalagay sa isang dalubhasang aparato ng paghahalo, tulad ng isang high-speed mixer. Ang mga blades ng panghalo na ito ay umiikot sa mataas na bilis, na nagiging sanhi ng mga hilaw na materyales na mabagsak nang masigla sa loob ng isang saradong lalagyan. Halimbawa, ang bilis ng pag -ikot ng panghalo ay maaaring umabot sa 1000 - 2000 rebolusyon bawat minuto, at ang tagal ay karaniwang saklaw mula 10 hanggang 30 minuto, depende sa dami at mga katangian ng mga hilaw na materyales.

• Sa panahon ng proseso ng pre-mixing, ang mas maliit na mga additive particle ay pantay na nakakalat sa mga particle ng materyal na PE. Halimbawa, ang calcium carbonate bilang isang tagapuno ay maaaring pantay -pantay na amerikana ang ibabaw ng mga partikulo ng PE, na nagpapagana ng mga additives na maging mas pantay na isinama sa PE matrix sa panahon ng kasunod na pagproseso.

Ii. Proseso ng Extrusion

1. Disenyo ng Screw ng Extruder

• Ang istraktura ng extruder screw ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pantay na paghahalo ng mga materyales. Ang tornilyo ay karaniwang nahahati sa iba't ibang mga seksyon ng pag -andar, lalo na ang seksyon ng pagpapakain, seksyon ng compression, at seksyon ng pagsukat. Sa seksyon ng pagpapakain, ang pitch pitch ay medyo malaki, at ang pangunahing pag -andar nito ay upang maayos na maiparating ang mga hilaw na materyales sa susunod na seksyon.

• Habang pinapasok ang mga hilaw na materyales sa seksyon ng compression, unti -unting bumababa ang tornilyo, ang pagsasagawa ng isang epekto ng compression sa mga hilaw na materyales. Ang disenyo na ito ay nagiging sanhi ng mga hilaw na materyales na unti -unting siksik sa panahon ng pasulong na conveyance, binabawasan ang mga gaps sa pagitan ng iba't ibang mga hilaw na materyales at mapadali ang paghahalo. Halimbawa, ang ratio ng compression ay maaaring idinisenyo sa pagitan ng 2 at 4 upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay sapat na naka -compress at ang iba't ibang mga sangkap ay pinagsama nang magkasama.

• Ang tornilyo sa seksyon ng pagsukat ay pangunahing responsable para sa tumpak na pagkontrol sa output ng mga hilaw na materyales at karagdagang paghahalo ng mga materyales. Ang pag -ikot ng tornilyo ay bumubuo ng mga puwersa ng paggupit, na maaaring masira ang pag -iipon ng mga hilaw na materyal na partikulo at ihalo ang mga ito nang pantay -pantay.

2. Kontrol ng temperatura at natutunaw

• Ang iba't ibang mga zone ng temperatura ay nakatakda sa extruder upang makamit ang unti -unting pagtunaw at pantay na paghahalo ng mga hilaw na materyales. Sa seksyon ng pagpapakain, ang temperatura ay karaniwang mas mababa, halimbawa, 150 - 180 ° C. Pinapayagan ng temperatura na ito ang mga hilaw na materyales na pakainin sa isang solidong estado ng butil. Habang ipinapadala ang mga hilaw na materyales, unti -unting tumataas ang temperatura. Sa seksyon ng pagtunaw, ang temperatura ay maaaring umabot sa 190 - 220 ° C, tinitiyak ang kumpletong pagtunaw ng mga hilaw na materyales ng PE.

• Ang mga additives ay mas mahusay na nakakalat sa panahon ng proseso ng pagtunaw ng mga hilaw na materyales ng PE. Halimbawa, ang mga antioxidant at mga stabilizer ng UV ay pantay na ipinamamahagi sa likidong PE habang natutunaw ito. Kapag ang temperatura ay umabot sa naaangkop na saklaw sa seksyon ng pagsukat, tulad ng 200 - 230 ° C, ang mga likidong hilaw na materyales at mga additives ay ganap na halo -halong upang makabuo ng isang pantay na matunaw, naghahanda para sa paghubog ng extrusion.

III. Ang pantulong na papel ng kasunod na mga hakbang sa pagproseso

1. Paghahalo ng promosyon sa panahon ng paglamig at nakakainis

• Sa panahon ng proseso ng paglamig, halimbawa, kapag ang sariwang extruded PE protection mat material ay pinalamig sa pamamagitan ng paglamig ng mga roller o isang water-cooling trough, ang mga molekula sa loob ng materyal ay nasa isang medyo aktibong estado. Kung mayroong ilang mga menor de edad na hindi pantay na bahagi sa yugto ng paghahalo, ang mabagal at pantay na proseso ng paglamig ay maaaring magsulong ng pagsasabog at paghahalo ng mga sangkap sa loob ng materyal.

• Para sa ilang mga proseso na nagsasangkot ng pag-aalaga, kung saan ang materyal ng proteksyon ng banig ay pinainit sa isang temperatura sa ilalim ng punto ng pagtunaw at gaganapin para sa isang tiyak na panahon, ang prosesong ito ay tumutulong din sa paggalaw ng molekular sa loob ng materyal, karagdagang homogenizing anumang posibleng hindi pantay na mga sangkap.

2. Mekanikal na pagkilos sa panahon ng pagproseso

• Sa kasunod na proseso ng pag -calendering, ang materyal na proteksyon ng banig ay na -flatten at na -smoothed sa pamamagitan ng isang hanay ng mga roller. Ang presyon at alitan sa pagitan ng mga roller ay nagsasagawa ng isang tiyak na pagkilos ng mekanikal sa materyal, karagdagang paghahalo ng mga sangkap sa loob. Halimbawa, kapag ang materyal ay dumadaan sa mga roller ng calendering machine, ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng itaas at mas mababang mga roller ay ginagawang pamamahagi ng sangkap sa direksyon ng kapal ng materyal na mas uniporme.

• Sa mga hakbang sa pagputol at pangwakas na pagproseso, bagaman ang pangunahing layunin ay hindi paghahalo, ang mga mekanikal na puwersa at paggalaw na kasangkot ay maaari ring magkaroon ng isang tiyak na epekto sa pangkalahatang pagkakapareho ng materyal. Halimbawa, sa panahon ng pagputol, ang panginginig ng boses at stress sa materyal ay maaaring maging sanhi ng ilang mga pagsasaayos ng mikroskopiko sa materyal na istraktura, na maaaring mag -ambag sa isang mas kahit na pamamahagi ng mga sangkap sa isang napaka -limitadong lawak.