Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2024-12-03 Köken: Alan
Kesin ölçüm sistemi
Hammadde hazırlığı sırasında, belirli oranlarda farklı hammaddelerin doğru eklenmesini garanti etmek için yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı kullanılır. Ana hammadde, polietilen (PE), ister yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) olsun, ağırlığı veya hacmi tam olarak ölçülür. Örneğin, elektronik ölçekler veya hacimsel ölçüm pompaları kullanılır, tipik olarak ±%0.5 gibi çok küçük bir kenarda kontrol edilir. Bu, farklı PE hammaddeleri ve diğer katkı maddeleri gruplarının oranının tutarlı kalmasını sağlar.
Katkı maddelerinin ölçümü (antioksidanlar, UV stabilizatörleri, dolgu maddeleri vb.) Aynı derecede katıdır. Örnek olarak antioksidanlar alın. Ekleme miktarı genellikle PE hammaddesinin ağırlığının belirli bir kısmına göre belirlenir. Örneğin, 100 kilogram PE başına 0.1 - 0.5 kilogram antioksidan ilave edilir. Hassas ölçüm ekipmanı yoluyla, bu oranın doğruluğu sağlanabilir, bu da daha sonraki tek tip karıştırma için temel oluşturur.
Ön karışım tedavisi
Hammaddeler ekstrüder içine beslenmeden önce, bir ön karışım işlemi gerçekleştirilir. PE hammaddeleri ve çeşitli katkı maddeleri, yüksek hızlı bir karıştırıcı gibi özel bir karıştırma cihazına yerleştirilir. Bu mikserin bıçakları yüksek hızda dönerek hammaddelerin kapalı bir kap içinde kuvvetli bir şekilde yuvarlanmasına neden olur. Örneğin, mikserin dönüş hızı dakikada 1000 - 2000 devirlere ulaşabilir ve süre, hammaddelerin miktarına ve özelliklerine bağlı olarak genellikle 10 ila 30 dakika arasında değişir.
Ön karışım işlemi sırasında, daha küçük katkı maddesi parçacıkları PE hammadde parçacıkları arasında eşit olarak dağılmıştır. Örneğin, bir dolgu olarak kalsiyum karbonat, PE parçacıklarının yüzeyini eşit olarak kaplayabilir ve bu katkı maddelerinin sonraki işlem sırasında PE matrisine daha eşit bir şekilde dahil edilmesini sağlar.
Ekstrüder vida tasarımı
Ekstrüder vidasının yapısı, malzemelerin düzgün karıştırılmasında hayati bir rol oynar. Vida genellikle farklı fonksiyonel bölümlere, yani besleme bölümü, sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümü olarak ayrılır. Besleme bölümünde vida aralığı nispeten büyüktür ve ana işlevi hammaddeleri sorunsuz bir şekilde bir sonraki bölüme iletmektir.
Hammaddeler sıkıştırma bölümüne girdikçe, vida aralığı kademeli olarak azalır ve hammadde üzerinde bir sıkıştırma etkisi uygular. Bu tasarım, hammaddelerin ileri nakil sırasında kademeli olarak sıkıştırılmasına neden olur, bu da farklı hammaddeler arasındaki boşlukları azaltır ve karıştırmayı kolaylaştırır. Örneğin, sıkıştırma oranı, hammaddelerin yeterince sıkıştırıldığından ve çeşitli bileşenlerin birbirine yaklaşmasını sağlamak için 2 ila 4 arasında tasarlanabilir.
Ölçüm bölümündeki vida esas olarak hammaddelerin çıkışını tam olarak kontrol etmek ve malzemelerin daha da karıştırılmasından sorumludur. Vidanın dönüşü, hammadde partiküllerinin toplanmasını parçalayabilecek ve bunları daha eşit bir şekilde karıştırabilen kesme kuvvetleri üretir.
Sıcaklık kontrolü ve eritme
Hammaddelerin kademeli erime ve düzgün karıştırılmasını sağlamak için ekstrüderde farklı sıcaklık bölgeleri yerleştirilir. Besleme bölümünde, sıcaklık genellikle daha düşüktür, örneğin 150 - 180 ° C'dir. Bu sıcaklık, PE hammaddelerinin katı bir parçacık durumunda beslenmesini sağlar. Hammaddeler ileri taşındıkça, sıcaklık yavaş yavaş yükselir. Erime bölümünde, sıcaklık 190 - 220 ° C'ye ulaşabilir ve PE hammaddelerinin tam erimesini sağlar.
Katkı maddeleri, PE hammaddelerinin erime işlemi sırasında daha iyi dağılmıştır. Örneğin, antioksidanlar ve UV stabilizatörleri, sıvı PE'ye eriydikçe eşit olarak dağıtılır. Sıcaklık, ölçüm bölümünde 200 - 230 ° C gibi uygun aralığa ulaştığında, sıvı hammaddeler ve katkı maddeleri, ekstrüzyon kalıplamaya hazırlanan düzgün bir eriyik oluşturmak için tamamen karıştırılır.
Soğutma ve temperleme sırasında promosyonu karıştırma
Soğutma işlemi sırasında, örneğin, taze ekstrüde PE koruma mat malzemesi soğutma silindirleri veya su soğutma oluğu ile soğutulduğunda, malzemenin içindeki moleküller hala biraz aktif bir durumdadır. Karıştırma aşamasında bazı küçük olmayan parçalar varsa, yavaş ve düzgün soğutma işlemi, malzemenin içindeki bileşenlerin difüzyonunu ve karıştırılmasını daha da destekleyebilir.
Koruma paspası malzemesinin erime noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtıldığı ve belirli bir süre boyunca tutulduğu temsili olan bazı işlemler için, bu işlem aynı zamanda malzemenin içindeki moleküler harekete yardımcı olur ve olası düzgün olmayan bileşenleri daha da homojenleştirir.
İşleme sırasında mekanik eylem
Sonraki takvim işleminde, koruma mat malzemesi bir dizi silindir boyunca düzleştirilir ve düzeltilir. Silindirler arasındaki basınç ve sürtünme, malzeme üzerinde belirli bir mekanik etki yapar ve içindeki bileşenleri daha da karıştırır. Örneğin, malzeme takvim makinesinin silindirlerinden geçtiğinde, üst ve alt silindirler arasındaki basınç farkı, bileşen dağılımını malzemenin kalınlık yönünde daha düzgün hale getirir.
Kesme ve nihai işleme adımlarında, ana amaç karıştırılmasa da, ilgili mekanik kuvvetler ve hareketler malzemenin genel tekdüzeliği üzerinde de belirli bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, kesme sırasında, malzeme üzerindeki titreşim ve stres, malzeme yapısında bazı mikroskobik ayarlamalara neden olabilir, bu da bileşenlerin çok sınırlı bir şekilde daha eşit dağılımına katkıda bulunabilir.
