Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-12-01 Origine: Sito
Selezione del materiale: HDPE è spesso favorito per la sua alta resistenza e rigidità, rendendolo adatto per applicazioni in cui i tappetini devono resistere a carichi pesanti e usura significativa. LDPE, d'altra parte, offre una migliore flessibilità e talvolta viene utilizzato in combinazione con HDPE per raggiungere un equilibrio tra resistenza e flessibilità. La scelta del tipo di PE dipende anche da fattori come i costi, la disponibilità e i requisiti specifici dell'applicazione.
Ispezione di qualità: prima che le materie prime vengano utilizzate in produzione, subiscono un'ispezione di qualità rigorosa. Ciò include il controllo della purezza, della distribuzione del peso molecolare e di eventuali contaminanti. Impurità o pesi molecolari incoerenti possono influire sulle proprietà fisiche e meccaniche dei tappetini finali, quindi solo i materiali che soddisfano gli standard di qualità specificati possono procedere alla fase di produzione successiva.
Incorporazione degli additivi: per migliorare alcune proprietà dei tappetini di protezione del terreno PE, vari additivi sono incorporati durante la fase di preparazione delle materie prime. Ad esempio, gli antiossidanti vengono aggiunti per prevenire il degrado ossidativo del PE durante l'elaborazione e la sua successiva durata di servizio. Gli stabilizzatori UV sono anche comunemente usati per proteggere i tappetini dagli effetti dannosi delle radiazioni ultraviolette, specialmente quando sono destinati a applicazioni esterne. Filler come carbonato di calcio o talco possono essere aggiunti per migliorare la durezza e la resistenza all'abrasione dei tappetini.
Setup Extrusder: l'attrezzatura di estrusione viene prima impostata in base alle specifiche dei tappetini da produrre. Ciò include la regolazione delle zone di temperatura della canna dell'estrusore per garantire la fusione e il flusso adeguati della resina PE. Zone diverse dell'estrusore vengono riscaldate a temperature diverse per sciogliere e omogeneizzare gradualmente le materie prime. Ad esempio, la zona di alimentazione viene generalmente mantenuta a una temperatura più bassa per consentire alla resina solida di essere alimentata senza intoppi, mentre la zona di fusione e la zona di misurazione vengono riscaldate a temperature più elevate per ottenere una fusione completa e una misurazione accurata del materiale fuso.
Alimentazione dei materiali: le materie prime preparate, insieme a tutti gli additivi, vengono alimentate nella tramoggia estrUder. La velocità di alimentazione è attentamente controllata per mantenere una fornitura costante di materiale alla vite dell'estrusore. Ciò garantisce che il processo di estrusione funzioni senza intoppi e che i tappetini risultanti abbiano una composizione uniforme.
Estrusione e modellatura: quando le materie prime vengono spinte attraverso la vite dell'estrusore, vengono sciolte e forzate attraverso un dado. Il dado determina la forma trasversale del prodotto estruso. Per i tappetini per la protezione del terreno PE, la matrice è generalmente progettata per produrre una forma piatta, simile a un foglio. Il PE fuso viene estruso attraverso il dado in un flusso continuo e mentre esce dal dado, inizia a raffreddare e solidificarsi, assumendo la forma del tappetino.
Sistema di raffreddamento: i tappetini estrusi vengono immediatamente passati attraverso un sistema di raffreddamento. Questa può essere una serie di rulli di raffreddamento o una depressione del raffreddamento ad acqua, a seconda della configurazione della produzione. I rulli di raffreddamento sono generalmente impostati a temperature diverse per raffreddare gradualmente i tappetini dall'alta temperatura a cui sono usciti dall'estrusore. Questo aiuta a prevenire deformarsi e crack a causa del rapido raffreddamento. Le depressioni per il raffreddamento ad acqua vengono talvolta utilizzate per un raffreddamento più efficiente, specialmente quando si tratta di tappetini più spessi.
Calendering: una volta che i tappetini sono stati raffreddati a una temperatura adeguata, subiscono un calendario. Il calendario è un processo che utilizza una serie di rulli per appiattire e levigare la superficie dei tappetini. I rulli sono regolati a diverse pressioni e spazi vuoti per controllare lo spessore e la consistenza superficiale dei tappetini. Questo processo aiuta a migliorare la planarità e la levigatezza dei tappetini, rendendoli più adatti per l'uso come protezione del terreno.
Tagliare: i tappetini raffreddati e calendari vengono tagliati nelle lunghezze e nelle larghezze richieste utilizzando dispositivi di taglio meccanici come seghe o ghigliottine. Il processo di taglio è attentamente controllato per garantire dimensioni e tagli puliti accurati. Alcune linee di produzione possono utilizzare sistemi di taglio automatizzati che possono essere programmati per tagliare i tappetini in base alle esigenze specifiche del cliente.
Finitura: a seconda dell'applicazione e delle preferenze del cliente, possono essere applicate varie operazioni di finitura ai tappetini di protezione del terreno PE. Ad esempio, se i tappetini sono destinati all'uso esterno, possono essere rivestiti con un rivestimento impermeabile o anti-slip per migliorare le loro prestazioni in condizioni di bagnato. Alcuni tappetini possono anche essere stampati con loghi, istruzioni o motivi decorativi per renderli più riconoscibili o esteticamente piacevoli.
