Виробничі процеси килимки захисту від ПЕ

I. Підготовка сировини

1. Вибір матеріалу: HDPE часто сприяє своїй високій міцності та жорсткості, що робить його придатним для застосувань, де килимки потрібно протистояти важким навантаженням та значним зносом. З іншого боку, LDPE пропонує кращу гнучкість і іноді використовується в поєднанні з HDPE для досягнення балансу між силою та гнучкістю. Вибір типу ПЕ також залежить від таких факторів, як вартість, доступність та конкретні вимоги до застосування.

2. Огляд якості: Перед тим, як сировина використовується у виробництві, вони проходять сувору перевірку якості. Сюди входить перевірка чистоти, розподіл молекулярної ваги та будь -які забруднення. Домішки або непослідовні молекулярні ваги можуть впливати на фізичні та механічні властивості кінцевих килимків, тому лише матеріали, що відповідають визначеним стандартам якості, дозволяють перейти до наступного етапу виробництва.

3. Включення добавок: Для підвищення певних властивостей килимків захисту від PE, на стадії підготовки сировини входять різні добавки. Наприклад, антиоксиданти додаються для запобігання окислювальній деградації ПЕ під час обробки та подальшого терміну служби. УФ -стабілізатори також зазвичай використовуються для захисту килимків від шкідливого впливу ультрафіолетового випромінювання, особливо коли вони призначені для застосувань на свіжому повітрі. Наповнювачі, такі як карбонат кальцію або тальк, можуть бути додані для поліпшення твердості та стійкості до стирання килимків.

Ii. Процес екструзії

1. Налаштування екструдера: Екструзійне обладнання спочатку встановлюється відповідно до специфікацій килимків, які підлягають виробленню. Сюди входить регулювання температурних зон екструдера, щоб забезпечити належне плавлення та потік смоли ПЕ. Різні зони екструдера нагріваються до різних температур, щоб поступово танути та гомогенізувати сировину. Наприклад, зону годування зазвичай утримується при меншій температурі, що дозволяє плавно подавати тверду смолу, тоді як зона плавлення та зона вимірювання нагріваються до більш високих температур для досягнення повного плавлення та точного вимірювання розплавленого матеріалу.

2. Годування матеріалу: Підготовлена ​​сировина, а також будь -які добавки, подаються в бункер екструдера. Швидкість годування ретельно контролюється для підтримки послідовного подачі матеріалу до екструдера. Це гарантує, що процес екструзії працює безперебійно і що отримані килимки мають рівномірну композицію.

3. Екструзія та формування: Коли сировина просунута через екструдерний гвинт, вони розтануть і промунуться через штамп. Помат визначає форму поперечного перерізу екструдованого продукту. Для килим для захисту від ПЕ штамп зазвичай розроблений для отримання плоскої, листоподібної форми. Розплавлений ПЕ екструдований через штамп у безперервному потоці, і, коли він виходить з штампу, він починає охолоджувати і затвердіти, приймаючи форму килима.

Iii. Охолодження та календарі

1. Система охолодження: Екструдовані килимки негайно передаються через систему охолодження. Це може бути серія охолоджуючих валиків або водяного охолодження, залежно від встановлення виробництва. Охолоджувальні валики зазвичай встановлюються при різних температурах, щоб поступово охолонути килимки від високої температури, при якій вони вийшли з екструдера. Це допомагає запобігти викривленню та розтріскуванню через швидке охолодження. Водоложеве жолоби іноді використовуються для більш ефективного охолодження, особливо при роботі з більш товстими килимами.

2. Календерність: Після того, як килимки охолоджуються до відповідної температури, вони зазнають календарі. Календерність - це процес, який використовує набір роликів для розгладження та згладжування поверхні килимків. Ролики регулюються під різними тисками та зазорами для управління товщиною та текстурою поверхні килимів. Цей процес допомагає підвищити площину та плавність килимів, що робить їх більш придатними для використання в якості захисту від землі.

Iv. Різання та обробка

1. Вирізання: охолоджені та календарні килимки розрізають необхідні довжини та ширину, використовуючи пристрої механічного різання, такі як пилки або гільйотини. Процес різання ретельно контролюється, щоб забезпечити точні розміри та очищення. Деякі виробничі лінії можуть використовувати автоматизовані системи різання, які можна запрограмувати для скорочення килимків відповідно до конкретних вимог клієнтів.

2. Закінчення: Залежно від програми та налаштувань клієнтів, до килимків захисту від заземлення можуть застосовуватися різні операції з обробки. Наприклад, якщо килимки призначені для використання на свіжому повітрі, вони можуть бути покриті водонепроникним або проти ковзання покриття для підвищення їх продуктивності у вологих умовах. Деякі килимки також можуть бути надруковані логотипами, інструкціями або декоративними візерунками, щоб зробити їх більш впізнаваними або естетично приємними.