দর্শন: 0 লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2024-12-01 উত্স: সাইট
উপাদান নির্বাচন: এইচডিপিই প্রায়শই তার উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তার জন্য অনুকূল হয়, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ম্যাটগুলিকে ভারী বোঝা এবং উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং টিয়ার সহ্য করতে হবে। অন্যদিকে, এলডিপিই আরও ভাল নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং কখনও কখনও শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য এইচডিপিইর সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। পিই ধরণের পছন্দ ব্যয়, প্রাপ্যতা এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলির উপরও নির্ভর করে।
গুণমান পরিদর্শন: কাঁচামাল উত্পাদনে ব্যবহৃত হওয়ার আগে তারা কঠোর মানের পরিদর্শন করে। এর মধ্যে বিশুদ্ধতা, আণবিক ওজন বিতরণ এবং যে কোনও দূষক পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। অমেধ্য বা বেমানান আণবিক ওজন চূড়ান্ত ম্যাটগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই কেবলমাত্র নির্দিষ্ট মানের মানগুলি পূরণ করে এমন উপকরণগুলি উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়।
অ্যাডিটিভস ইনকর্পোরেশন: পিই গ্রাউন্ড প্রোটেকশন ম্যাটগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য, কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং এর পরবর্তী পরিষেবা জীবনের সময় পিই এর অক্সিডেটিভ অবক্ষয় রোধ করতে অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি যুক্ত করা হয়। ইউভি স্ট্যাবিলাইজারগুলিও সাধারণত আল্ট্রাভায়োলেট রেডিয়েশনের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি থেকে ম্যাটগুলিকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত যখন তারা বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়। ম্যাটগুলির কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা ট্যালকের মতো ফিলারগুলি যুক্ত করা যেতে পারে।
এক্সট্রুডার সেটআপ: এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি প্রথমে উত্পাদিত এমএটিগুলির স্পেসিফিকেশন অনুসারে সেট আপ করা হয়। এর মধ্যে পিই রজনের যথাযথ গলে যাওয়া এবং প্রবাহ নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডার ব্যারেলের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত। এক্সট্রুডারের বিভিন্ন অঞ্চলগুলি ধীরে ধীরে কাঁচামালগুলি গলে এবং সমজাতীয় করার জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফিডিং জোনটি সাধারণত কম তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে শক্ত রজনকে সুচারুভাবে খাওয়ানোর অনুমতি দেয়, যখন গলিত অঞ্চল এবং মিটারিং অঞ্চলটি গলিত উপাদানের সম্পূর্ণ গলনা এবং সঠিক মিটারিং অর্জনের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।
উপাদান খাওয়ানো: প্রস্তুত কাঁচামাল, যে কোনও অ্যাডিটিভ সহ, এক্সট্রুডার হপারে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডার স্ক্রুতে উপাদানগুলির ধারাবাহিক সরবরাহ বজায় রাখতে খাওয়ানোর হার সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে চলে এবং ফলস্বরূপ ম্যাটগুলির একটি অভিন্ন রচনা রয়েছে।
এক্সট্রুশন এবং শেপিং: যখন কাঁচামালগুলি এক্সট্রুডার স্ক্রু দিয়ে ঠেলাঠেলি করা হয়, সেগুলি গলে যায় এবং একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। ডাই এক্সট্রুড পণ্যটির ক্রস-বিভাগীয় আকার নির্ধারণ করে। পিই গ্রাউন্ড প্রোটেকশন ম্যাটগুলির জন্য, ডাই সাধারণত একটি সমতল, শীটের মতো আকৃতি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়। গলিত পিই একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোতে ডাইয়ের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় এবং এটি মারা যাওয়ার সাথে সাথে এটি মাদুরের আকারটি গ্রহণ করে শীতল এবং দৃ ify ় হতে শুরু করে।
কুলিং সিস্টেম: এক্সট্রুডেড ম্যাটগুলি অবিলম্বে একটি কুলিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। এটি উত্পাদন সেটআপের উপর নির্ভর করে শীতল রোলার বা একটি জল-কুলিং গর্তের একটি সিরিজ হতে পারে। কুলিং রোলারগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় যেগুলি এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে এসেছিল সেগুলি থেকে ধীরে ধীরে ম্যাটগুলি শীতল করতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় সেট করা থাকে। এটি দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ওয়ার্পিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সহায়তা করে। জল-কুলিং গর্তগুলি কখনও কখনও আরও দক্ষ কুলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ঘন ম্যাটগুলির সাথে কাজ করার সময়।
ক্যালেন্ডারিং: একবার ম্যাটগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়ে গেলে তারা ক্যালেন্ডারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। ক্যালেন্ডারিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ম্যাটগুলির পৃষ্ঠকে সমতল এবং মসৃণ করতে রোলারগুলির একটি সেট ব্যবহার করে। রোলারগুলি ম্যাটগুলির বেধ এবং পৃষ্ঠের গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে বিভিন্ন চাপ এবং ফাঁকগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ম্যাটগুলির সমতলতা এবং মসৃণতা উন্নত করতে সহায়তা করে, এগুলি স্থল সুরক্ষা হিসাবে ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
কাটিয়া: শীতল এবং ক্যালেন্ডারযুক্ত ম্যাটগুলি করাত বা গিলোটিনগুলির মতো যান্ত্রিক কাটিয়া ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কাটা হয়। সঠিক মাত্রা এবং পরিষ্কার কাটগুলি নিশ্চিত করার জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কিছু উত্পাদন লাইন স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে যা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ম্যাটগুলি কাটতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সমাপ্তি: অ্যাপ্লিকেশন এবং গ্রাহকের পছন্দগুলির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপ পিই গ্রাউন্ড প্রোটেকশন ম্যাটগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি এমএটিগুলি বহিরঙ্গন ব্যবহারের উদ্দেশ্যে করা হয় তবে তারা ভেজা পরিস্থিতিতে তাদের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য জলরোধী বা অ্যান্টি-স্লিপ লেপ দিয়ে লেপযুক্ত হতে পারে। কিছু ম্যাট লোগো, নির্দেশাবলী বা আলংকারিক নিদর্শনগুলির সাথে এগুলি আরও স্বীকৃত বা নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক করার জন্য মুদ্রিত হতে পারে।
