दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-12-01 मूल: साइट
सामग्री चयन: एचडीपीई अक्सर अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए इष्ट है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां मैट को भारी भार और महत्वपूर्ण पहनने और आंसू का सामना करने की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, LDPE, बेहतर लचीलापन प्रदान करता है और कभी -कभी HDPE के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि शक्ति और लचीलेपन के बीच संतुलन प्राप्त किया जा सके। पीई प्रकार का विकल्प लागत, उपलब्धता और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है।
गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादन में कच्चे माल का उपयोग करने से पहले, वे कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। इसमें शुद्धता, आणविक भार वितरण और किसी भी दूषित पदार्थों की जाँच शामिल है। अशुद्धियां या असंगत आणविक भार अंतिम मैट के भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए केवल निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाली सामग्री को उत्पादन के अगले चरण में आगे बढ़ने की अनुमति दी जाती है।
एडिटिव्स निगमन: पीई ग्राउंड प्रोटेक्शन मैट के कुछ गुणों को बढ़ाने के लिए, कच्चे माल की तैयारी चरण के दौरान विभिन्न एडिटिव्स को शामिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण और उसके बाद के सेवा जीवन के दौरान पीई के ऑक्सीडेटिव गिरावट को रोकने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़े जाते हैं। यूवी स्टेबलाइजर्स का उपयोग आमतौर पर मैट को पराबैंगनी विकिरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए किया जाता है, खासकर जब वे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत होते हैं। मैट की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट या तालक जैसे फिलर्स को जोड़ा जा सकता है।
एक्सट्रूडर सेटअप: एक्सट्रूज़न उपकरण पहले मैट के विनिर्देशों के अनुसार स्थापित किया जाता है। इसमें पीई राल के उचित पिघलने और प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर बैरल के तापमान क्षेत्रों को समायोजित करना शामिल है। एक्सट्रूडर के विभिन्न क्षेत्रों को धीरे -धीरे पिघलने और कच्चे माल को समरूप बनाने के लिए अलग -अलग तापमानों तक गर्म किया जाता है। उदाहरण के लिए, फीडिंग ज़ोन को आमतौर पर कम तापमान पर रखा जाता है ताकि ठोस राल को सुचारू रूप से खिलाया जा सके, जबकि पिघलने वाले क्षेत्र के पिघलने और सटीक मीटरिंग को प्राप्त करने के लिए पिघलने वाले क्षेत्र और मीटरिंग ज़ोन को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है।
सामग्री खिला: तैयार कच्चे माल, किसी भी एडिटिव्स के साथ, एक्सट्रूडर हॉपर में खिलाया जाता है। एक्सट्रूडर स्क्रू को सामग्री की लगातार आपूर्ति बनाए रखने के लिए खिला दर को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती है और परिणामस्वरूप मैट में एक समान रचना होती है।
एक्सट्रूज़न और शेपिंग: जैसा कि कच्चे माल को एक्सट्रूडर स्क्रू के माध्यम से धकेल दिया जाता है, वे पिघल जाते हैं और एक मरने के माध्यम से मजबूर होते हैं। डाई एक्सट्रूडेड उत्पाद के क्रॉस-सेक्शनल आकार को निर्धारित करता है। पीई ग्राउंड प्रोटेक्शन मैट के लिए, डाई को आमतौर पर एक फ्लैट, शीट जैसी आकार का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। पिघला हुआ पीई एक निरंतर धारा में मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और जैसे ही यह मरने से बाहर निकलता है, यह ठंडा और ठोस होने लगता है, चटाई के आकार पर ले जाता है।
कूलिंग सिस्टम: एक्सट्रूडेड मैट तुरंत एक कूलिंग सिस्टम के माध्यम से पारित हो जाते हैं। यह उत्पादन सेटअप के आधार पर कूलिंग रोलर्स या पानी-कूलिंग गर्त की एक श्रृंखला हो सकती है। कूलिंग रोलर्स आमतौर पर अलग -अलग तापमान पर सेट किए जाते हैं ताकि उच्च तापमान से मैट को धीरे -धीरे ठंडा किया जा सके, जिस पर वे एक्सट्रूडर से बाहर निकलते थे। यह तेजी से ठंडा होने के कारण युद्ध और क्रैकिंग को रोकने में मदद करता है। पानी-कूलिंग गर्तों का उपयोग कभी-कभी अधिक कुशल शीतलन के लिए किया जाता है, खासकर जब मोटे मैट से निपटने के लिए।
कैलेंडरिंग: एक बार मैट को एक उपयुक्त तापमान पर ठंडा कर दिया जाता है, तो वे कैलेंडर से गुजरते हैं। कैलेंडरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो मैट की सतह को समतल करने और चिकना करने के लिए रोलर्स के एक सेट का उपयोग करती है। रोलर्स को मैट की मोटाई और सतह बनावट को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न दबावों और अंतरालों में समायोजित किया जाता है। यह प्रक्रिया मैट की सपाटता और चिकनाई को बेहतर बनाने में मदद करती है, जिससे उन्हें जमीनी सुरक्षा के रूप में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाया गया है।
कटिंग: कूल्ड और कैलेंडर मैट को आरी या गिलोटिन जैसे यांत्रिक कटिंग डिवाइसों का उपयोग करके आवश्यक लंबाई और चौड़ाई में काट दिया जाता है। सटीक आयाम और स्वच्छ कटौती सुनिश्चित करने के लिए काटने की प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। कुछ उत्पादन लाइनें स्वचालित कटिंग सिस्टम का उपयोग कर सकती हैं जिन्हें विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार मैट को काटने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।
परिष्करण: आवेदन और ग्राहक वरीयताओं के आधार पर, विभिन्न परिष्करण संचालन पीई ग्राउंड प्रोटेक्शन मैट पर लागू किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि मैट बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं, तो उन्हें गीली परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक वाटरप्रूफ या एंटी-स्लिप कोटिंग के साथ लेपित किया जा सकता है। कुछ मैट को लोगो, निर्देश या सजावटी पैटर्न के साथ भी मुद्रित किया जा सकता है ताकि उन्हें अधिक पहचानने योग्य या सौंदर्यवादी रूप से मनभावन किया जा सके।
