材料の選択：HDPEは、その高強度と剛性に好まれていることが多く、マットが重い負荷や著しい摩耗に耐える必要がある用途に適しています。一方、LDPEは柔軟性が向上し、HDPEと組み合わせて使用されて強度と柔軟性のバランスをとることもあります。 PEタイプの選択は、コスト、可用性、特定のアプリケーション要件などの要因にも依存します。
品質検査：原材料が生産に使用される前に、それらは厳しい品質検査を受けます。これには、純度、分子量分布、および汚染物質のチェックが含まれます。不純物または一貫性のない分子量は、最終マットの物理的および機械的特性に影響を与える可能性があるため、指定された品質基準を満たす材料のみが、次の生産段階に進むことができます。
添加剤の取り込み：PE地面保護マットの特定の特性を強化するために、原材料の調製段階でさまざまな添加物が組み込まれます。たとえば、処理中およびその後のサービス寿命中のPEの酸化的分解を防ぐために、抗酸化物質が追加されます。 UV安定剤は、特に屋外用途向けの場合、紫外線の有害な影響からマットを保護するためにも一般的に使用されます。炭酸カルシウムやタルクなどのフィラーを加えて、マットの硬度と耐摩耗性を改善することができます。
押出機のセットアップ：押出機器は、生成されるマットの仕様に従って最初にセットアップされます。これには、PE樹脂の適切な融解と流れを確保するために、押出機バレルの温度ゾーンの調整が含まれます。押出機の異なるゾーンは、さまざまな温度に加熱され、原材料を徐々に溶かして均質化します。たとえば、給餌ゾーンは通常、より低い温度に保持されて固体樹脂をスムーズに供給しますが、溶融ゾーンとメーターゾーンは高温まで加熱され、溶融材料の完全な融解と正確な計量を実現します。
材料給餌：準備された原材料と任意の添加物とともに、押出機ホッパーに供給されます。飼料速度は、押出機のネジに一貫した材料の供給を維持するために慎重に制御されます。これにより、押出プロセスがスムーズに実行され、結果のマットが均一な組成を行うことが保証されます。
押し出しと形成：原材料が押出機のネジを通して押されると、溶けてダイを通して強制されます。ダイは、押し出された製品の断面形状を決定します。 PEグラウンド保護マットの場合、ダイは通常、平らなシートのような形状を生成するように設計されています。溶融PEは連続ストリームでダイを通して押し出され、ダイを出ると、マットの形をとり、冷却して固化し始めます。
冷却システム：押し出されたマットは、すぐに冷却システムを通過します。これは、生産セットアップに応じて、一連の冷却ローラーまたは水冷トラフです。通常、冷却ローラーは異なる温度に設定されて、押出機を出る高温からマットを徐々に冷却します。これは、急速な冷却のために反りや亀裂を防ぐのに役立ちます。特に厚いマットを扱う場合、より効率的な冷却に水冷トラフが使用される場合があります。
カレンダー：マットが適切な温度に冷却されると、カレンダーが受講します。カレンダーは、ローラーのセットを使用してマットの表面を平らにして滑らかにするプロセスです。ローラーは、マットの厚さと表面のテクスチャを制御するために、さまざまな圧力とギャップに調整されます。このプロセスは、マットの平坦性と滑らかさを改善するのに役立ち、地上保護として使用するのに適しています。
切断：冷却されたマットとカレンダー付きマットは、のこぎりやギロチンなどの機械的な切断装置を使用して、必要な長さと幅に切断されます。切断プロセスは慎重に制御され、正確な寸法と清潔なカットを確保します。一部の生産ラインでは、特定の顧客の要件に従ってマットをカットするようにプログラムできる自動化された切断システムを使用する場合があります。
仕上げ：アプリケーションと顧客の好みに応じて、PE地面保護マットにはさまざまな仕上げ操作が適用される場合があります。たとえば、マットが屋外での使用を目的としている場合、濡れた状態でのパフォーマンスを向上させるために、防水または滑り止めコーティングでコーティングされる場合があります。一部のマットには、ロゴ、指示、または装飾的なパターンで印刷して、より認識できるようになったり、審美的に心地よくしたりすることもあります。
