خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2024-12-01 اصل: سائٹ
مادی انتخاب: ایچ ڈی پی ای اکثر اس کی اعلی طاقت اور سختی کے لئے پسند کیا جاتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں میٹوں کو بھاری بوجھ اور اہم لباس اور آنسو کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، ایل ڈی پی ای بہتر لچک پیش کرتا ہے اور بعض اوقات طاقت اور لچک کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے ایچ ڈی پی ای کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیئ قسم کا انتخاب لاگت ، دستیابی ، اور درخواست کی مخصوص ضروریات جیسے عوامل پر بھی انحصار کرتا ہے۔
کوالٹی معائنہ: اس سے پہلے کہ خام مال کو پیداوار میں استعمال کیا جائے ، وہ سخت کوالٹی معائنہ سے گزرتے ہیں۔ اس میں طہارت ، سالماتی وزن کی تقسیم ، اور کسی بھی آلودگی کی جانچ پڑتال شامل ہے۔ نجاست یا متضاد سالماتی وزن حتمی میٹوں کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے ، لہذا صرف ایسے مواد جو مخصوص معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں انہیں پیداوار کے اگلے مرحلے میں آگے بڑھنے کی اجازت ہے۔
اضافی شامل کرنے سے: پیئ گراؤنڈ پروٹیکشن میٹ کی کچھ خصوصیات کو بڑھانے کے لئے ، خام مال کی تیاری کے مرحلے کے دوران مختلف اضافی افراد کو شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پروسیسنگ اور اس کے بعد کی خدمت کی زندگی کے دوران پیئ کے آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکنے کے لئے اینٹی آکسیڈینٹ شامل کیے جاتے ہیں۔ UV اسٹیبلائزر بھی عام طور پر میٹ کو الٹرا وایلیٹ تابکاری کے نقصان دہ اثرات سے بچانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر جب وہ بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے ارادہ رکھتے ہیں۔ میٹوں کی سختی اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کیلشیم کاربونیٹ یا ٹالک جیسے فلرز شامل کیے جاسکتے ہیں۔
ایکسٹروڈر سیٹ اپ: ایکسٹراوژن کا سامان تیار کیا گیا میٹ کی خصوصیات کے مطابق پہلے ترتیب دیا گیا ہے۔ اس میں پیئ رال کے مناسب پگھلنے اور بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ایکسٹروڈر بیرل کے درجہ حرارت والے زون کو ایڈجسٹ کرنا بھی شامل ہے۔ خام مال کو آہستہ آہستہ پگھلنے اور ہم آہنگ کرنے کے لئے ایکسٹروڈر کے مختلف زون کو مختلف درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھانا کھلانے والے زون کو عام طور پر کم درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ ٹھوس رال کو آسانی سے کھلایا جاسکے ، جبکہ پگھلنے والے مادے کی مکمل پگھلنے اور درست پیمائش حاصل کرنے کے لئے پگھلنے والا زون اور میٹرنگ زون کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
مادی کھانا کھلانا: تیار شدہ خام مال ، کسی بھی اضافے کے ساتھ ، ایکسٹروڈر ہوپر میں کھلایا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر سکرو کو مواد کی مستقل فراہمی کو برقرار رکھنے کے لئے کھانا کھلانے کی شرح کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ اخراج کا عمل آسانی سے چلتا ہے اور اس کے نتیجے میں ہونے والی میٹوں میں یکساں مرکب ہوتا ہے۔
اخراج اور تشکیل: چونکہ خام مال کو ایکسٹروڈر سکرو کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے ، وہ پگھل جاتے ہیں اور مرنے کے ذریعے مجبور ہوجاتے ہیں۔ ڈائی ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی کراس سیکشنل شکل کا تعین کرتی ہے۔ پیئ گراؤنڈ پروٹیکشن میٹوں کے ل the ، ڈائی عام طور پر فلیٹ ، شیٹ کی طرح کی شکل پیدا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پگھلے ہوئے پیئ کو ایک مستقل دھارے میں ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے ، اور جیسے جیسے یہ مرنے سے باہر نکلتا ہے ، یہ چٹائی کی شکل اختیار کرتے ہوئے ٹھنڈا اور مستحکم ہونا شروع ہوتا ہے۔
کولنگ سسٹم: ایکسٹروڈڈ میٹ فوری طور پر کولنگ سسٹم کے ذریعے منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ یہ پروڈکشن سیٹ اپ پر منحصر ہے ، کولنگ رولرس یا واٹر کولنگ گرت کا ایک سلسلہ ہوسکتا ہے۔ کولنگ رولرس عام طور پر مختلف درجہ حرارت پر سیٹ کیے جاتے ہیں تاکہ آہستہ آہستہ چٹائوں کو اعلی درجہ حرارت سے ٹھنڈا کیا جاسکے جس پر وہ ایکسٹروڈر سے باہر نکلے تھے۔ اس سے تیز رفتار ٹھنڈک کی وجہ سے وارپنگ اور کریکنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ پانی سے ٹھنڈا ہونے والے گرتوں کو بعض اوقات زیادہ موثر ٹھنڈک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر جب موٹی میٹوں سے نمٹنے کے۔
کیلنڈرنگ: ایک بار جب میٹ کو مناسب درجہ حرارت پر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے تو ، وہ کیلنڈرنگ سے گزرتے ہیں۔ کیلینڈرنگ ایک ایسا عمل ہے جو میٹوں کی سطح کو چپٹا اور ہموار کرنے کے لئے رولرس کا ایک سیٹ استعمال کرتا ہے۔ میٹوں کی موٹائی اور سطح کی ساخت کو کنٹرول کرنے کے لئے رولرس کو مختلف دباؤ اور خلیجوں میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اس عمل سے میٹوں کی چاپلوسی اور آسانی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے ، جس سے وہ زمینی تحفظ کے طور پر استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہوجاتے ہیں۔
کاٹنے: ٹھنڈا اور کیلینڈرڈ میٹ مکینیکل کاٹنے والے آلات جیسے آری یا گیلوٹینز کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی اور چوڑائیوں میں کاٹے جاتے ہیں۔ درست طول و عرض اور صاف ستھری کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے کاٹنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کچھ پروڈکشن لائنیں خودکار کاٹنے کے نظام کا استعمال کرسکتی ہیں جن کو گاہک کی مخصوص ضروریات کے مطابق میٹ کو کاٹنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔
فائننگ: درخواست اور صارفین کی ترجیحات پر منحصر ہے ، پیئ گراؤنڈ پروٹیکشن میٹوں پر مختلف فائننگ آپریشن کا اطلاق ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر میٹ بیرونی استعمال کے لئے ارادہ رکھتے ہیں تو ، گیلے حالات میں ان کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ان کو واٹر پروف یا اینٹی پرچی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔ کچھ چٹائیاں لوگو ، ہدایات ، یا آرائشی نمونوں کے ساتھ بھی پرنٹ کی جاسکتی ہیں تاکہ انہیں زیادہ پہچاننے یا جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار بنایا جاسکے۔
