Visninger: 0 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2024-12-01 Opprinnelse: Nettsted
Materialvalg: HDPE er ofte foretrukket for sin høye styrke og stivhet, noe som gjør det egnet for applikasjoner der mattene trenger å tåle tunge belastninger og betydelig slitasje. LDPE gir derimot bedre fleksibilitet og brukes noen ganger i kombinasjon med HDPE for å oppnå en balanse mellom styrke og fleksibilitet. Valget av PE -type avhenger også av faktorer som kostnader, tilgjengelighet og spesifikke applikasjonskrav.
Kvalitetsinspeksjon: Før råvarene brukes i produksjonen, gjennomgår de streng kvalitetsinspeksjon. Dette inkluderer å sjekke for renhet, molekylvektfordeling og eventuelle forurensninger. Urenheter eller inkonsekvente molekylvekter kan påvirke de fysiske og mekaniske egenskapene til de endelige mattene, så bare materialer som oppfyller de spesifiserte kvalitetsstandardene, får lov til å fortsette til neste produksjonsstadium.
Tilsetningsstoffer Inkorporering: For å forbedre visse egenskaper til PE -bakkebeskyttelsesmattene, blir forskjellige tilsetningsstoffer inkorporert i råstoffforberedelsesstadiet. For eksempel tilsettes antioksidanter for å forhindre oksidativ nedbrytning av PE under prosessering og dens påfølgende levetid. UV -stabilisatorer blir også ofte brukt for å beskytte mattene mot de skadelige effektene av ultrafiolett stråling, spesielt når de er beregnet på utendørs applikasjoner. Fyllstoffer som kalsiumkarbonat eller talkum kan tilsettes for å forbedre hardheten og slitemotstanden til mattene.
Ekstruderoppsett: Ekstruderingsutstyret settes først opp i henhold til spesifikasjonene til mattene som skal produseres. Dette inkluderer å justere temperatursonene til ekstruderfatet for å sikre riktig smelting og strøm av PE -harpiksen. Ulike soner i ekstruderen blir oppvarmet til forskjellige temperaturer for gradvis å smelte og homogenisere råvarene. For eksempel holdes fôringssonen vanligvis ved en lavere temperatur for å la den faste harpiksen mates jevnt, mens smeltesonen og målingssonen blir oppvarmet til høyere temperaturer for å oppnå fullstendig smelting og nøyaktig måling av det smeltede materialet.
Materiell fôring: De tilberedte råvarene, sammen med eventuelle tilsetningsstoffer, blir matet inn i ekstruderen. Fôringshastigheten kontrolleres nøye for å opprettholde en jevn tilførsel av materiale til ekstruderskruen. Dette sikrer at ekstruderingsprosessen går jevnt og at de resulterende mattene har en jevn sammensetning.
Ekstrudering og forming: Når råvarene skyves gjennom ekstruderskruen, er de smeltet og tvunget gjennom en dyse. Die bestemmer tverrsnittsformen til det ekstruderte produktet. For PE-bakkebeskyttelsesmatter er matrisen vanligvis designet for å produsere en flat, arklignende form. Den smeltede PE blir ekstrudert gjennom matrisen i en kontinuerlig strøm, og når den kommer ut av matrisen, begynner den å avkjøle og stivne, og tar på seg formen på matten.
Kjølesystem: De ekstruderte mattene føres umiddelbart gjennom et kjølesystem. Dette kan være en serie avkjølingsruller eller et vannkjølende trau, avhengig av produksjonsoppsett. Kjølevalene settes vanligvis ved forskjellige temperaturer for å gradvis avkjøle mattene fra den høye temperaturen de forlot ekstruderen. Dette hjelper til med å forhindre skjevhet og sprekker på grunn av rask avkjøling. Vannkjølende renner brukes noen ganger til mer effektiv kjøling, spesielt når du arbeider med tykkere matter.
Kalendering: Når mattene er blitt avkjølt til en passende temperatur, gjennomgår de kalendering. Kalendering er en prosess som bruker et sett med ruller for å flate og glatte overflaten på mattene. Rullene justeres til forskjellige trykk og hull for å kontrollere tykkelsen og overflatestrukturen til mattene. Denne prosessen hjelper til med å forbedre matens flat og glatthet, noe som gjør dem mer egnet for bruk som bakkebeskyttelse.
Kutting: De avkjølte og kalenderte mattene kuttes i de nødvendige lengdene og breddene ved bruk av mekaniske skjæreinnretninger som sager eller guillotiner. Skjæreprosessen er nøye kontrollert for å sikre nøyaktige dimensjoner og rene kutt. Noen produksjonslinjer kan bruke automatiserte kuttesystemer som kan programmeres for å kutte mattene i henhold til spesifikke kundekrav.
Etterbehandling: Avhengig av applikasjons- og kundepreferanser, kan forskjellige etterbehandlingsoperasjoner brukes på PE -bakkeskjemaene. For eksempel, hvis mattene er beregnet på utendørs bruk, kan de være belagt med et vanntett eller anti-sklisikre belegg for å forbedre ytelsen under våte forhold. Noen matter kan også skrives ut med logoer, instruksjoner eller dekorative mønstre for å gjøre dem mer gjenkjennelige eller estetisk tiltalende.
