فرآیندهای تولید تشک های حفاظت از زمین PE

I. آماده سازی مواد اولیه

1. انتخاب مواد: HDPE اغلب به دلیل استحکام و استحکام بالای آن مورد حمایت قرار می گیرد ، و آن را برای برنامه هایی که در آن تشک ها نیاز به تحمل بارهای سنگین و سایش و پارگی قابل توجه دارند ، مناسب می کند. از طرف دیگر ، LDPE انعطاف پذیری بهتری را ارائه می دهد و گاهی اوقات در ترکیب با HDPE برای دستیابی به تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری استفاده می شود. انتخاب نوع PE همچنین به عواملی مانند هزینه ، در دسترس بودن و الزامات خاص برنامه بستگی دارد.

2. بازرسی کیفیت: قبل از استفاده از مواد اولیه در تولید ، آنها تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار می گیرند. این شامل بررسی خلوص ، توزیع وزن مولکولی و هرگونه آلودگی است. ناخالصی ها یا وزن مولکولی متناقض می توانند بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تشک های نهایی تأثیر بگذارند ، بنابراین فقط موادی که استانداردهای کیفیت مشخص را رعایت می کنند مجاز به مرحله بعدی تولید هستند.

3. ترکیب مواد افزودنی: برای تقویت برخی از خصوصیات حصار محافظت از زمین PE ، مواد افزودنی مختلفی در مرحله آماده سازی مواد اولیه گنجانیده شده است. به عنوان مثال ، آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری از تخریب اکسیداتیو PE در هنگام پردازش و عمر خدمات بعدی آن اضافه می شوند. تثبیت کننده های UV نیز معمولاً برای محافظت از تشک ها در برابر اثرات مضر تابش ماوراء بنفش ، به ویژه هنگامی که برای کاربردهای در فضای باز در نظر گرفته شده است ، استفاده می شود. پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم یا تالک ممکن است برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش تشک ها اضافه شوند.

ii. روند اکستروژن

1. تنظیم اکسترودر: تجهیزات اکستروژن برای اولین بار با توجه به مشخصات تشک های تولید شده تنظیم می شود. این شامل تنظیم مناطق دما از بشکه اکسترودر برای اطمینان از ذوب مناسب و جریان رزین PE است. مناطق مختلف اکسترودر در دمای مختلف گرم می شوند تا به تدریج مواد اولیه ذوب و همگن شوند. به عنوان مثال ، منطقه تغذیه معمولاً در دمای پایین تر نگهداری می شود تا رزین جامد به راحتی تغذیه شود ، در حالی که منطقه ذوب و منطقه اندازه گیری برای دستیابی به ذوب کامل و اندازه گیری دقیق مواد مذاب در دمای بالاتر گرم می شود.

2. تغذیه مواد: مواد اولیه آماده شده به همراه هرگونه افزودنی ، در قیف اکسترودر تغذیه می شوند. میزان تغذیه با دقت کنترل می شود تا یک منبع ثابت از مواد به پیچ اکسترودر را حفظ کند. این تضمین می کند که فرایند اکستروژن یکنواخت اجرا می شود و تشک های حاصل از آن دارای یک ترکیب یکنواخت هستند.

3. اکستروژن و شکل گیری: همانطور که مواد اولیه از طریق پیچ اکسترودر هل می شوند ، از طریق یک قالب ذوب می شوند و مجبور می شوند. قالب شکل مقطعی محصول اکسترود شده را تعیین می کند. برای تشک های حفاظت از زمین PE ، قالب معمولاً برای تولید یک شکل مسطح و مانند ورق طراحی شده است. PE مذاب از طریق قالب در یک جریان مداوم اکسترود می شود و با خروج از قالب ، شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند و شکل تشک را به دست می گیرد.

iii خنک کننده و تقویم

1. سیستم خنک کننده: تشک های اکسترود شده بلافاصله از طریق سیستم خنک کننده منتقل می شوند. این می تواند بسته به تنظیم تولید ، یک سری از غلطک های خنک کننده یا یک آب خنک کننده آب باشد. غلطک های خنک کننده معمولاً در دماهای مختلف قرار می گیرند تا به تدریج تشک ها را از دمای بالا که در آن از اکسترودر خارج می شوند ، خنک کنند. این به جلوگیری از پیچ و تاب و ترک خوردگی به دلیل خنک کننده سریع کمک می کند. از فرورفتگی های خنک کننده آب گاهی اوقات برای خنک کننده کارآمدتر استفاده می شود ، به خصوص هنگام برخورد با تشک های ضخیم تر.

2. تقویم: پس از خنک شدن تشک ها به دمای مناسب ، آنها تحت تقلید قرار می گیرند. Calendering فرایندی است که از مجموعه ای از غلطک ها برای صاف کردن و صاف کردن سطح تشک استفاده می کند. غلطک ها برای کنترل ضخامت و بافت سطحی تشک به فشارها و شکافهای مختلف تنظیم می شوند. این فرایند به بهبود صاف و صافی تشک کمک می کند و باعث می شود آنها برای استفاده به عنوان حفاظت از زمین مناسب تر شوند.

IV برش و اتمام

1. برش: تشک های خنک و تقویم شده با استفاده از دستگاه های برش مکانیکی مانند اره یا گیوتین ها به طول و عرض مورد نیاز بریده می شوند. فرآیند برش با دقت کنترل می شود تا از ابعاد دقیق و برش های تمیز اطمینان حاصل شود. برخی از خطوط تولید ممکن است از سیستم های برش خودکار استفاده کنند که می توانند برای برش تشک با توجه به نیازهای خاص مشتری برنامه ریزی شوند.

2. اتمام: بسته به برنامه و ترجیحات مشتری ، ممکن است عملیات مختلف پایان یافته برای تشک های حفاظت از زمین PE اعمال شود. به عنوان مثال ، اگر تشک برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته شده باشد ، ممکن است با یک پوشش ضد آب یا ضد لغزش پوشانده شود تا عملکرد آنها در شرایط مرطوب افزایش یابد. برخی از تشک ها همچنین ممکن است با آرم ، دستورالعمل یا الگوهای تزئینی چاپ شوند تا آنها را قابل تشخیص تر یا از نظر زیبایی شناختی تر کند.