재료 선택 : HDPE는 종종 높은 강도와 강성에 선호되므로 매트가 무거운 하중과 상당한 마모를 견딜 수있는 응용 분야에 적합합니다. 반면에 LDPE는 유연성이 향상되며 때로는 강도와 유연성 사이의 균형을 달성하기 위해 HDPE와 함께 사용됩니다. PE 유형의 선택은 비용, 가용성 및 특정 응용 프로그램 요구 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다.
품질 검사 : 원료가 생산에 사용되기 전에 엄격한 품질 검사를받습니다. 여기에는 순도, 분자량 분포 및 오염 물질 검사가 포함됩니다. 불순물 또는 일관성이없는 분자량은 최종 매트의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있으므로 지정된 품질 표준을 충족하는 재료 만 다음 생산 단계로 진행할 수 있습니다.
첨가제 통합 : PE 지상 보호 매트의 특정 특성을 향상시키기 위해, 원료 제조 단계 동안 다양한 첨가제가 통합된다. 예를 들어, 처리 중 PE의 산화 분해를 방지하기 위해 산화 방지제가 첨가된다. UV 안정제는 또한 자외선 방사선의 유해한 효과로부터 매트를 보호하는 데 일반적으로 사용됩니다. 탄산 칼슘 또는 활석과 같은 충전제는 매트의 경도 및 마모 저항성을 향상시키기 위해 첨가 될 수 있습니다.
압출기 설정 : 압출 장비는 먼저 생산할 매트의 사양에 따라 설정됩니다. 여기에는 PE 수지의 적절한 용융 및 흐름을 보장하기 위해 압출기 배럴의 온도 영역을 조정하는 것이 포함됩니다. 압출기의 다른 구역은 원료를 점차적으로 녹이고 균질화하기 위해 다른 온도로 가열됩니다. 예를 들어, 공급 구역은 일반적으로 고체 수지를 원활하게 먹이기 위해 더 낮은 온도로 유지되는 반면, 용융 구역과 계량 구역은 용융 물질의 완전한 용융 및 정확한 측정을 달성하기 위해 더 높은 온도로 가열됩니다.
재료 공급 : 준비된 원료는 첨가제와 함께 압출기 호퍼에 공급됩니다. 공급 속도는 압출기 나사에 일관된 재료 공급을 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다. 이를 통해 압출 공정이 원활하게 작동하고 생성 된 MAT가 균일 한 조성물을 갖도록합니다.
압출 및 형성 : 원료가 압출기 나사를 통해 밀려 나면 녹아 죽어 가고 있습니다. 다이는 압출 된 제품의 단면 모양을 결정합니다. PE 지상 보호 매트의 경우, 다이는 일반적으로 평평한 시트 모양의 모양을 생성하도록 설계되었습니다. 녹은 PE는 연속 스트림으로 다이를 통해 압출되며, 다이를 빠져 나갈 때 매트의 모양을 취하면서 냉각되고 굳어지기 시작합니다.
냉각 시스템 : 압출 된 매트는 즉시 냉각 시스템을 통과합니다. 이것은 생산 설정에 따라 일련의 냉각 롤러 또는 수냉식 트로프 일 수 있습니다. 냉각 롤러는 일반적으로 다른 온도로 설정되어 압출기를 빠져 나간 고온에서 매트를 점차 식 힙니다. 이것은 빠른 냉각으로 인해 뒤틀림과 균열을 방지하는 데 도움이됩니다. 물 냉각통은 때때로 더 두꺼운 매트를 다룰 때보다 효율적인 냉각에 사용됩니다.
캘린더링 : 매트가 적합한 온도로 냉각되면 캘린더링을받습니다. 캘린더링은 롤러 세트를 사용하여 매트 표면을 평평하고 부드럽게하는 프로세스입니다. 롤러는 매트의 두께와 표면 질감을 제어하기 위해 다른 압력과 간격으로 조정됩니다. 이 과정은 매트의 평탄도와 부드러움을 개선하여 지상 보호로 사용하기에 더 적합합니다.
절단 : 냉각 및 캘린더 매트는 톱 또는 단 길로틴과 같은 기계적 절단 장치를 사용하여 필요한 길이와 폭으로 절단됩니다. 정확한 치수와 깨끗한 컷을 보장하기 위해 절단 과정이 신중하게 제어됩니다. 일부 생산 라인은 특정 고객 요구 사항에 따라 매트를 자르기 위해 프로그래밍 할 수있는 자동 절단 시스템을 사용할 수 있습니다.
마무리 : 응용 프로그램 및 고객 환경 설정에 따라 PE 지상 보호 매트에 다양한 마무리 작업이 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 매트가 실외 사용을위한 경우 습한 조건에서 성능을 향상시키기 위해 방수 또는 슬립 코팅으로 코팅 될 수 있습니다. 일부 매트는 또한 로고, 지침 또는 장식 패턴으로 인쇄하여 더 인식 가능하거나 미적으로 유쾌하게 만들 수 있습니다.
