Διαδικασίες παραγωγής των χαλιών προστασίας εδάφους PE

I. Προετοιμασία πρώτων υλών

1. Επιλογή υλικού: Το HDPE συχνά ευνοείται για την υψηλή αντοχή και την ακαμψία του, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές όπου τα χαλάκια πρέπει να αντέχουν βαριά φορτία και σημαντική φθορά. Το LDPE, από την άλλη πλευρά, προσφέρει καλύτερη ευελιξία και μερικές φορές χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με HDPE για να επιτύχει ισορροπία μεταξύ αντοχής και ευελιξίας. Η επιλογή του τύπου PE εξαρτάται επίσης από παράγοντες όπως το κόστος, τη διαθεσιμότητα και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.

2. Επιθεώρηση ποιότητας: Πριν χρησιμοποιηθούν οι πρώτες ύλες στην παραγωγή, υποβάλλονται σε αυστηρή επιθεώρηση ποιότητας. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο για την καθαρότητα, την κατανομή μοριακού βάρους και τυχόν μολυσματικές ουσίες. Οι ακαθαρσίες ή τα ασυνεπή μοριακά βάρη μπορούν να επηρεάσουν τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των τελικών χαλιών, επομένως μόνο τα υλικά που πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας επιτρέπεται να προχωρήσουν στο επόμενο στάδιο της παραγωγής.

3. Πρόσθετα ενσωμάτωση: Για να βελτιωθεί ορισμένες ιδιότητες των χαλιών προστασίας εδάφους ΡΕ, ενσωματώνονται διάφορα πρόσθετα κατά τη διάρκεια του σταδίου προετοιμασίας πρώτων υλών. Για παράδειγμα, προστίθενται αντιοξειδωτικά για να αποφευχθεί η οξειδωτική αποικοδόμηση του ΡΕ κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της επακόλουθης διάρκειας ζωής της. Οι σταθεροποιητές UV χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως για την προστασία των χαλιών από τις επιβλαβείς επιδράσεις της υπεριώδους ακτινοβολίας, ειδικά όταν προορίζονται για υπαίθριες εφαρμογές. Μπορούν να προστεθούν πληρωτικά όπως το ανθρακικό ασβέστιο ή ο τάλκης για να βελτιωθεί η σκληρότητα και η αντοχή στην τριβή των χαλιών.

Ii. Διαδικασία εξώθησης

1. Εγκατάσταση εξώθησης: Ο εξοπλισμός εξώθησης ρυθμίζεται πρώτα σύμφωνα με τις προδιαγραφές των χαλιών που πρόκειται να παραχθούν. Αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση των ζώων θερμοκρασίας του βαρέλι εξωθητήρα για να εξασφαλιστεί η σωστή τήξη και η ροή της ρητίνης ΡΕ. Οι διαφορετικές ζώνες του εξωθητήρα θερμαίνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να λιώσουν σταδιακά και να ομογενοποιήσουν τις πρώτες ύλες. Για παράδειγμα, η ζώνη τροφοδοσίας διατηρείται συνήθως σε χαμηλότερη θερμοκρασία για να επιτρέψει την ομαλή τροφοδοσία της στερεής ρητίνης, ενώ η ζώνη τήξης και η ζώνη μέτρησης θερμαίνονται σε υψηλότερες θερμοκρασίες για να επιτευχθεί πλήρης τήξη και ακριβής μέτρηση του λιωμένου υλικού.

2. Η τροφοδοσία υλικών: Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες, μαζί με οποιαδήποτε πρόσθετα, τροφοδοτούνται στον χοάνη του εξωθητήρα. Ο ρυθμός τροφοδοσίας ελέγχεται προσεκτικά για να διατηρηθεί μια σταθερή παροχή υλικού στη βίδα του εξωθητήρα. Αυτό εξασφαλίζει ότι η διαδικασία εξώθησης λειτουργεί ομαλά και ότι τα προκύπτοντα χαλάκια έχουν ομοιόμορφη σύνθεση.

3. Εξώθηση και διαμόρφωση: Καθώς οι πρώτες ύλες πιέζονται μέσα από τη βίδα του εξωθητήρα, λιώνονται και αναγκάζονται μέσα από μια μήτρα. Η μήτρα καθορίζει το διατομεακό σχήμα του εξωθημένου προϊόντος. Για τα χαλάκια προστασίας εδάφους PE, η μήτρα συνήθως σχεδιάζεται για να παράγει ένα επίπεδο σχήμα που μοιάζει με φύλλα. Το τετηγμένο PE εξωθείται μέσα από τη μήτρα σε ένα συνεχές ρεύμα, και καθώς βγαίνει από το μήτρα, αρχίζει να δροσίζει και να στερεοποιείται, παίρνοντας το σχήμα του χαλιού.

Iii. Ψύξη και διάσταση

1. Σύστημα ψύξης: Τα εξωθημένα χαλάκια περνούν αμέσως μέσω ενός συστήματος ψύξης. Αυτό μπορεί να είναι μια σειρά από κυλίνδρους ψύξης ή ένα κατώτατο όριο ψύξης, ανάλογα με τη ρύθμιση παραγωγής. Οι κύλινδροι ψύξης τοποθετούνται συνήθως σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να κρυώσουν σταδιακά τα χαλάκια από την υψηλή θερμοκρασία στην οποία βγήκαν από τον εξωθητήρα. Αυτό βοηθά στην πρόληψη της στρέβλωσης και της ρωγμής λόγω της ταχείας ψύξης. Οι κοιλότητες της ψύξης νερού χρησιμοποιούνται μερικές φορές για πιο αποτελεσματική ψύξη, ειδικά όταν ασχολούνται με παχύτερα χαλάκια.

2. Χρωματισμός: Μόλις τα χαλάκια έχουν κρυώσει σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, υποβάλλονται σε χρωματισμό. Η καταστροφή είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ένα σύνολο κυλίνδρων για να ισοπεδώσει και να εξομαλύνει την επιφάνεια των χαλιών. Οι κύλινδροι ρυθμίζονται σε διαφορετικές πιέσεις και κενά για τον έλεγχο του πάχους και της επιφανειακής υφής των στρώσεων. Αυτή η διαδικασία βοηθά στη βελτίωση της επιπεδότητας και της ομαλότητας των χαλιών, καθιστώντας τα πιο κατάλληλα για χρήση ως προστασία εδάφους.

Iv. Κοπή και φινίρισμα

1. Κοπή: Τα ψυγμένα και χρωματισμένα χαλάκια κόβονται στα απαιτούμενα μήκη και πλάτη χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές κοπής όπως πριόνια ή γκιλοτίνες. Η διαδικασία κοπής ελέγχεται προσεκτικά για να εξασφαλιστεί ακριβείς διαστάσεις και καθαρές περικοπές. Ορισμένες γραμμές παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένα συστήματα κοπής που μπορούν να προγραμματιστούν για να μειώσουν τα χαλάκια σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών.

2. Φινίρισμα: Ανάλογα με την εφαρμογή και τις προτιμήσεις των πελατών, μπορούν να εφαρμοστούν διάφορες λειτουργίες φινιρίσματος στα χαλάκια προστασίας εδάφους PE. Για παράδειγμα, εάν τα χαλάκια προορίζονται για υπαίθρια χρήση, μπορεί να επικαλυφθούν με μια αδιάβροχη ή αντι-ολισθητική επικάλυψη για να ενισχύσουν την απόδοσή τους σε υγρές συνθήκες. Ορισμένα χαλάκια μπορούν επίσης να εκτυπωθούν με λογότυπα, οδηγίες ή διακοσμητικά μοτίβα για να τα κάνουν πιο αναγνωρίσιμα ή αισθητικά ευχάριστα.