Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2024-12-01 Köken: Alan
Malzeme Seçimi: HDPE genellikle yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle tercih edilir, bu da paspasların ağır yüklere ve önemli aşınma ve yıpranmaya dayanması gereken uygulamalar için uygundur. Öte yandan LDPE, daha iyi esneklik sunar ve bazen güç ve esneklik arasında bir denge elde etmek için HDPE ile birlikte kullanılır. PE tipi seçimi, maliyet, kullanılabilirlik ve özel uygulama gereksinimleri gibi faktörlere de bağlıdır.
Kalite İncelemesi: Hammaddeler üretimde kullanılmadan önce titiz kalite denetimi geçirirler. Bu, saflık, moleküler ağırlık dağılımı ve herhangi bir kirletici maddenin kontrol edilmesini içerir. Safsızlıklar veya tutarsız moleküler ağırlıklar, son paspasların fiziksel ve mekanik özelliklerini etkileyebilir, bu nedenle sadece belirtilen kalite standartlarını karşılayan malzemelerin üretimin bir sonraki aşamasına geçmesine izin verilir.
Katkı Maddeleri Birleşimi: PE zemin koruma paspaslarının belirli özelliklerini geliştirmek için, hammadde hazırlama aşamasında çeşitli katkı maddeleri dahil edilir. Örneğin, işleme sırasında PE'nin oksidatif bozunmasını önlemek için antioksidanlar ilave edilir. UV stabilizatörleri, özellikle dış mekan uygulamaları için tasarlandıklarında, paspasları ultraviyole radyasyonun zararlı etkilerinden korumak için yaygın olarak kullanılır. Paspasların sertliğini ve aşınma direncini artırmak için kalsiyum karbonat veya talk gibi dolgu maddeleri eklenebilir.
Ekstrüder Kurulumu: Ekstrüzyon ekipmanı ilk olarak üretilecek paspasların özelliklerine göre kurulur. Bu, PE reçinesinin uygun erimesini ve akışını sağlamak için ekstrüder namlunun sıcaklık bölgelerinin ayarlanmasını içerir. Hammaddeleri kademeli olarak eritmek ve homojenleştirmek için ekstrüderlerin farklı bölgeleri farklı sıcaklıklara ısıtılır. Örneğin, besleme bölgesi genellikle katı reçinenin sorunsuz bir şekilde beslenmesine izin vermek için daha düşük bir sıcaklıkta tutulurken, erime bölgesi ve ölçüm bölgesi, erimiş malzemenin tam erime ve doğru ölçümünü elde etmek için daha yüksek sıcaklıklara ısıtılır.
Malzeme Besleme: Hazırlanan hammaddeler, herhangi bir katkı maddesi ile birlikte ekstrüder haznesine beslenir. Besleme hızı, ekstrüder vidasına tutarlı bir malzeme tedarikini korumak için dikkatlice kontrol edilir. Bu, ekstrüzyon işleminin sorunsuz çalışmasını ve ortaya çıkan paspasların düzgün bir bileşime sahip olmasını sağlar.
Ekstrüzyon ve şekillendirme: Hammaddeler ekstrüder vidasından itildikçe, eritilir ve bir kalıptan zorlanır. Die, ekstrüde edilmiş ürünün kesit şeklini belirler. PE zemin koruma paspasları için, kalıp genellikle düz, tabaka benzeri bir şekil üretmek için tasarlanmıştır. Erimiş PE, sürekli bir akarsu içinde kalıptan ekstrüde edilir ve kalıptan çıktıkça, matın şeklini alarak soğumaya ve katılaşmaya başlar.
Soğutma Sistemi: Ekstrüde edilmiş paspaslar hemen bir soğutma sisteminden geçirilir. Bu, üretim kurulumuna bağlı olarak bir dizi soğutma silindiri veya su soğutma oluğu olabilir. Soğutma silindirleri genellikle paspasları ekstrüderden çıktıkları yüksek sıcaklıktan yavaş yavaş soğutmak için farklı sıcaklıklara ayarlanır. Bu, hızlı soğutma nedeniyle çarpıklığı ve çatlamayı önlemeye yardımcı olur. Su soğutma olukları bazen daha verimli soğutma için, özellikle daha kalın paspaslarla uğraşırken kullanılır.
Takvim: Paspaslar uygun bir sıcaklığa soğutulduktan sonra, takvimden geçirilirler. Takvim, paspasların yüzeyini düzleştirmek ve pürüzsüzleştirmek için bir dizi silindir kullanan bir işlemdir. Silindirler, paspasların kalınlığını ve yüzey dokusunu kontrol etmek için farklı basınçlara ve boşluklara ayarlanır. Bu işlem, paspasların düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü artırmaya yardımcı olur, bu da onları yer koruması olarak kullanmaya daha uygun hale getirir.
Kesme: Soğutulmuş ve takvimli paspaslar, testereler veya giyotinler gibi mekanik kesme cihazları kullanılarak gerekli uzunluklara ve genişliklere kesilir. Kesme işlemi, doğru boyutları ve temiz kesimleri sağlamak için dikkatlice kontrol edilir. Bazı üretim hatları, paspasları belirli müşteri gereksinimlerine göre kesmek için programlanabilen otomatik kesme sistemleri kullanabilir.
Sonlandırma: Uygulama ve müşteri tercihlerine bağlı olarak, PE öğütülmüş koruma paspaslarına çeşitli son işlemler uygulanabilir. Örneğin, paspaslar dış mekan kullanımı için tasarlanmışsa, ıslak koşullardaki performanslarını artırmak için su geçirmez veya kayma önleyici bir kaplama ile kaplanabilir. Bazı paspaslar, daha tanınabilir veya estetik açıdan hoş hale getirmek için logolar, talimatlar veya dekoratif desenlerle basılabilir.
