Proizvodni procesi prostirki za zaštitu od PE

I. Priprema sirovina

1. Odabir materijala: HDPE se često favorizira za svoju visoku čvrstoću i krutost, što ga čini prikladnim za primjene gdje prostirke trebaju izdržati velika opterećenja i značajno habanje. LDPE, s druge strane, nudi bolju fleksibilnost, a ponekad se koristi u kombinaciji s HDPE -om za postizanje ravnoteže između snage i fleksibilnosti. Izbor PE tipa također ovisi o čimbenicima poput troškova, dostupnosti i specifičnih zahtjeva za primjenom.

2. Pregled kvalitete: Prije nego što se sirovine koriste u proizvodnji, podvrgavaju se rigoroznom inspekciji kvalitete. To uključuje provjeru čistoće, raspodjelu molekularne težine i bilo kakve onečišćenja. Nečistoće ili nedosljedne molekularne težine mogu utjecati na fizička i mehanička svojstva završnih prostirki, tako da samo materijali koji zadovoljavaju navedene standarde kvalitete dopušteni su da nastave do sljedeće faze proizvodnje.

3. Uključivanje aditiva: Da bi se poboljšale određena svojstva prostirki za zaštitu od PE, u fazi pripreme sirovina ugrađeni su različiti aditivi. Na primjer, dodaju se antioksidanti kako bi se spriječilo oksidacijsku razgradnju PE tijekom obrade i njegovog sljedećeg radnog vijeka. UV stabilizatori također se obično koriste za zaštitu prostirki od štetnih učinaka ultraljubičastog zračenja, posebno kada su namijenjeni za primjenu na otvorenom. Punila poput kalcijevog karbonata ili talka mogu se dodati kako bi se poboljšala otpornost na tvrdoću i abraziranje prostirki.

Ii. Ekstruzijski postupak

1. Postavljanje ekstrudera: Ekstruzijska oprema prvo se postavlja prema specifikacijama prostirki koje se proizvode. To uključuje podešavanje temperaturnih zona ekstruderske cijevi kako bi se osiguralo pravilno taljenje i protok PE smole. Različite zone ekstrudera zagrijavaju se na različite temperature kako bi se postupno otopila i homogenizirala sirovina. Na primjer, zona hranjenja obično se drži na nižoj temperaturi kako bi se omogućila da se kruta smola glatko hrani, dok se zona topljenja i zona mjerenja zagrijavaju na veće temperature kako bi se postiglo potpuno taljenje i točno mjerenje rastaljenog materijala.

2. Hranjenje materijala: Pripremljene sirovine, zajedno s bilo kojim aditivima, dovode se u spremnik ekstrudera. Brzina hranjenja pažljivo se kontrolira kako bi se održala dosljedna opskrba materijalom na vijak ekstrudera. To osigurava da postupak ekstruzije teče glatko i da rezultirajući prostirke imaju ujednačen sastav.

3. Ekstruzija i oblikovanje: Dok se sirovine guraju kroz vijak ekstrudera, oni se topi i prisiljavaju kroz matricu. Umrt određuje oblik poprečnog presjeka ekstrudiranog proizvoda. Za PE za zaštitne prostirke, matrica je obično dizajnirana za proizvodnju ravnog oblika lima. Poljaljani PE se ekstrudira kroz matricu u kontinuiranom toku, a kako izlazi iz matrice, počinje se hladiti i učvrstiti, poprimajući oblik prostirke.

Iii. Hlađenje i kalendiranje

1. Sustav hlađenja: Ekstrudirane prostirke odmah se prolaze kroz sustav hlađenja. Ovo može biti niz valjka za hlađenje ili korita za hlađenje vode, ovisno o proizvodnji. Valjci za hlađenje obično se postavljaju na različitim temperaturama da postupno hlade prostirke s visoke temperature na kojima su izlazili iz ekstrudera. To pomaže u sprječavanju iskrivljenja i pucanja zbog brzog hlađenja. Korišta za hlađenje vode ponekad se koriste za učinkovitije hlađenje, posebno kada se bave debljim prostirkama.

2. Kalendiranje: Jednom kada se prostirke ohlade na odgovarajuću temperaturu, podvrgavaju se kalendiranju. Kalenderiranje je postupak koji koristi skup valjaka za izravnavanje i zaglađivanje površine prostirki. Valjci su podešeni na različite pritiske i praznine za kontrolu debljine i teksture površine prostirki. Ovaj postupak pomaže poboljšati ravnu i glatkoću prostirki, što ih čini prikladnijim za upotrebu kao zaštitu od tla.

Iv. Rezanje i dorada

1. Rezanje: Ohlađene i kalendirane prostirke izrezane su na potrebne duljine i širine pomoću mehaničkih uređaja za rezanje kao što su pile ili giljotine. Proces rezanja pažljivo se kontrolira kako bi se osigurale točne dimenzije i čiste rezove. Neke proizvodne linije mogu koristiti automatizirane sustave rezanja koji se mogu programirati za rezanje prostirki prema određenim zahtjevima kupca.

2. Završetak: Ovisno o prijavi i preferencijama kupaca, na prostirke za zaštitu zemalja mogu se primijeniti razne završne operacije. Na primjer, ako su prostirke namijenjene za upotrebu na otvorenom, mogu biti obložene vodootpornim ili prozračnim premazom kako bi se poboljšala njihova performanse u vlažnim uvjetima. Neke prostirke mogu se ispisati i logotipima, uputama ili ukrasnim uzorcima kako bi ih učinili prepoznatljivijim ili estetski ugodnim.