Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2024-12-01 Originea: Site
Selectarea materialelor: HDPE este adesea favorizat pentru rezistența și rigiditatea ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru aplicațiile în care covorașele trebuie să reziste la sarcini grele și la uzură semnificativă. LDPE, pe de altă parte, oferă o mai bună flexibilitate și este uneori utilizat în combinație cu HDPE pentru a obține un echilibru între rezistență și flexibilitate. Alegerea tipului de PE depinde, de asemenea, de factori precum costurile, disponibilitatea și cerințele specifice ale aplicației.
Inspecție de calitate: Înainte de a fi utilizate materiile prime în producție, acestea sunt supuse inspecției riguroase de calitate. Aceasta include verificarea purității, distribuției greutății moleculare și a oricăror contaminanți. Impuritățile sau greutățile moleculare inconsistente pot afecta proprietățile fizice și mecanice ale covorașelor finale, astfel încât numai materialele care îndeplinesc standardele de calitate specificate sunt permise să treacă la următoarea etapă a producției.
Incorporarea aditivilor: pentru a îmbunătăți anumite proprietăți ale covorașelor de protecție la sol PE, diverse aditivi sunt încorporați în timpul etapei de preparare a materiilor prime. De exemplu, se adaugă antioxidanți pentru a preveni degradarea oxidativă a PE în timpul procesării și a duratei de viață ulterioare a acesteia. Stabilizatorii UV sunt, de asemenea, utilizați în mod obișnuit pentru a proteja covorașele de efectele nocive ale radiațiilor ultraviolete, în special atunci când sunt destinate aplicațiilor în aer liber. Se pot adăuga umpluturi precum carbonatul de calciu sau talc pentru a îmbunătăți rezistența la duritate și abraziune a covorașelor.
Configurarea extruderului: Echipamentul de extrudare este configurat pentru prima dată în conformitate cu specificațiile covorașelor care trebuie produse. Aceasta include reglarea zonelor de temperatură ale butoiului extruder pentru a asigura topirea și fluxul corespunzător al rășinii PE. Diferite zone ale extruderului sunt încălzite la temperaturi diferite pentru a topi treptat și a omogeniza materiile prime. De exemplu, zona de alimentare este de obicei păstrată la o temperatură mai scăzută pentru a permite alimentării cu rășina solidă fără probleme, în timp ce zona de topire și zona de contorizare sunt încălzite la temperaturi mai ridicate pentru a obține o topire completă și o contorizare exactă a materialului topit.
Hrănirea materialelor: Materiile prime pregătite, împreună cu orice aditivi, sunt introduse în buncărul extruder. Rata de alimentare este controlată cu atenție pentru a menține o alimentare constantă de material la șurubul extruderului. Acest lucru asigură că procesul de extrudare funcționează fără probleme și că covorașele rezultate au o compoziție uniformă.
Extruziune și modelare: Pe măsură ce materiile prime sunt împinse prin șurubul extruderului, acestea sunt topite și forțate printr -o matriță. Mărimea determină forma transversală a produsului extrudat. Pentru covorașe de protecție la sol PE, matrița este de obicei concepută pentru a produce o formă plană, asemănătoare foii. PE -ul topit este extrudat prin matriță într -un flux continuu și, pe măsură ce iese din matriță, începe să se răcească și să se solidifice, luând forma covorașului.
Sistem de răcire: covorașele extrudate sunt trecute imediat printr -un sistem de răcire. Aceasta poate fi o serie de role de răcire sau un jgheab de răcire a apei, în funcție de configurarea producției. Rolele de răcire sunt de obicei setate la temperaturi diferite pentru a răci treptat covorașele de temperatura ridicată la care au ieșit din extruder. Acest lucru ajută la prevenirea deformării și a fisurilor din cauza răcirii rapide. Jgheaburile de răcire cu apă sunt uneori utilizate pentru o răcire mai eficientă, mai ales atunci când aveți de-a face cu covorașe mai groase.
Calender: Odată ce covorașele au fost răcite la o temperatură adecvată, acestea sunt suferite de calendar. Calenderul este un proces care folosește un set de role pentru a aplatiza și netezi suprafața covorașelor. Rolele sunt ajustate la diferite presiuni și lacune pentru a controla grosimea și textura suprafeței covorașelor. Acest proces ajută la îmbunătățirea planeității și netezimii covorașelor, ceea ce le face mai potrivite pentru utilizare ca protecție la sol.
Tăiere: Covorașele răcite și calificate sunt tăiate în lungimile și lățimile necesare folosind dispozitive de tăiere mecanică, cum ar fi ferăstrău sau ghilotine. Procesul de tăiere este controlat cu atenție pentru a asigura dimensiuni exacte și tăieturi curate. Unele linii de producție pot utiliza sisteme de tăiere automate care pot fi programate pentru a reduce covorașele în funcție de cerințele specifice ale clienților.
Finisare: în funcție de aplicație și preferințe ale clienților, se pot aplica diverse operații de finisare pe covorașe de protecție la sol PE. De exemplu, dacă covorașele sunt destinate utilizării în aer liber, acestea pot fi acoperite cu o acoperire impermeabilă sau anti-alunecare pentru a-și îmbunătăți performanța în condiții umede. Unele covorașe pot fi, de asemenea, tipărite cu logo -uri, instrucțiuni sau modele decorative pentru a le face mai recunoscute sau mai plăcute din punct de vedere estetic.
