Pamje: 0 Autori: Redaktori i faqes Publikoni Koha: 2024-12-01 Origjina: Sit
Përzgjedhja e materialit: HDPE shpesh favorizohet për forcën dhe ngurtësinë e tij të lartë, duke e bërë atë të përshtatshme për aplikimet ku dyshekët duhet t'i rezistojnë ngarkesave të rënda dhe veshin dhe lot të konsiderueshëm. LDPE, nga ana tjetër, ofron fleksibilitet më të mirë dhe ndonjëherë përdoret në kombinim me HDPE për të arritur një ekuilibër midis forcës dhe fleksibilitetit. Zgjedhja e llojit PE gjithashtu varet nga faktorë si kostoja, disponueshmëria dhe kërkesat specifike të aplikimit.
Inspektimi i cilësisë: Para se të përdoren lëndët e para në prodhim, ato i nënshtrohen inspektimit rigoroz të cilësisë. Kjo përfshin kontrollimin për pastërtinë, shpërndarjen e peshës molekulare dhe çdo ndotës. Papastërtitë ose peshat molekulare në kundërshtim mund të ndikojnë në vetitë fizike dhe mekanike të dyshekëve përfundimtar, kështu që vetëm materialet që plotësojnë standardet e përcaktuara të cilësisë lejohen të vazhdojnë në fazën tjetër të prodhimit.
Përfshirja e aditivëve: Për të rritur disa veti të disa vetive të dyshekëve të mbrojtjes në tokë PE, aditivë të ndryshëm përfshihen gjatë fazës së përgatitjes së lëndës së parë. Për shembull, shtohen antioksidantë për të parandaluar degradimin oksidativ të PE gjatë përpunimit dhe jetës së saj të mëvonshme të shërbimit. Stabilizuesit UV përdoren gjithashtu zakonisht për të mbrojtur dyshekët nga efektet e dëmshme të rrezatimit ultravjollcë, veçanërisht kur ato janë të destinuara për aplikime në natyrë. Mbushës si karbonat kalciumi ose talc mund të shtohen për të përmirësuar ngurtësinë dhe rezistencën ndaj gërryerjes së dyshekëve.
Konfigurimi i ekstruderit: Pajisjet e nxjerrjes së pari vendosen sipas specifikimeve të dyshekëve që do të prodhohen. Kjo përfshin rregullimin e zonave të temperaturës së fuçi ekstruder për të siguruar shkrirjen e duhur dhe rrjedhën e rrëshirës PE. Zona të ndryshme të ekstruderit nxehen në temperatura të ndryshme për të shkrirë gradualisht dhe homogjenizuar lëndët e para. Për shembull, zona e ushqyerjes zakonisht mbahet në një temperaturë më të ulët për të lejuar që rrëshira e ngurtë të ushqehet pa probleme, ndërsa zona e shkrirjes dhe zona e matjes nxehen në temperatura më të larta për të arritur shkrirjen e plotë dhe matjen e saktë të materialit të shkrirë.
Ushqimi i Materialeve: Lëndët e para të përgatitura, së bashku me çdo aditiv, futen në shofer ekstruder. Shkalla e të ushqyerit kontrollohet me kujdes për të mbajtur një furnizim të vazhdueshëm të materialit në vidhos ekstruder. Kjo siguron që procesi i nxjerrjes të funksionojë pa probleme dhe se dyshekët që rezultojnë kanë një përbërje uniforme.
Nxjerrja dhe formimi: Ndërsa lëndët e para shtyhen përmes vidhos ekstruderit, ato shkrihen dhe detyrohen përmes një vdes. Vdekja përcakton formën kryq seksionale të produktit të ekstruduar. Për dyshekët e mbrojtjes në tokë PE, vdesi zakonisht është krijuar për të prodhuar një formë të sheshtë, si fletë. PE e shkrirë është ekstruduar përmes vdes në një rrjedhë të vazhdueshme, dhe ndërsa del nga vdesi, ajo fillon të ftohet dhe forcohet, duke marrë formën e dyshekut.
Sistemi i ftohjes: Mats e ekstruduara kalohen menjëherë përmes një sistemi ftohjeje. Kjo mund të jetë një seri rollers ftohës ose një lug i ftohjes së ujit, në varësi të konfigurimit të prodhimit. Rollers ftohës zakonisht vendosen në temperatura të ndryshme për të ftohur gradualisht dyshekët nga temperatura e lartë në të cilën ata dolën nga ekstruderi. Kjo ndihmon për të parandaluar prishjen dhe plasaritjen për shkak të ftohjes së shpejtë. Rrugët e ftohjes së ujit ndonjëherë përdoren për ftohje më efikase, veçanërisht kur merren me dyshekë më të trashë.
Kalenderimi: Pasi të jenë ftohur dyshekët në një temperaturë të përshtatshme, ato i nënshtrohen kalendjes. Kalenderimi është një proces që përdor një sërë rrotullash për të rrafshuar dhe zbutur sipërfaqen e dyshekëve. Rollers janë rregulluar në presione dhe boshllëqe të ndryshme për të kontrolluar trashësinë dhe strukturën sipërfaqësore të dyshekëve. Ky proces ndihmon për të përmirësuar rrafshimin dhe butësinë e dyshekëve, duke i bërë ato më të përshtatshme për t'u përdorur si mbrojtje në tokë.
Prerja: Matat e ftohura dhe të kalendura janë prerë në gjatësitë dhe gjerësitë e kërkuara duke përdorur pajisje mekanike të prerjes siç janë sharrat ose guillotinat. Procesi i prerjes kontrollohet me kujdes për të siguruar dimensione të sakta dhe shkurtime të pastra. Disa linja prodhimi mund të përdorin sisteme të automatizuara të prerjes që mund të programohen për të prerë dyshekët sipas kërkesave specifike të klientit.
Përfundimi: Në varësi të aplikacionit dhe preferencave të klientit, operacione të ndryshme të përfundimit mund të zbatohen në dyshekët e mbrojtjes tokësore të PE. Për shembull, nëse dyshekët janë të destinuar për përdorim në natyrë, ato mund të jenë të veshura me një shtresë të papërshkueshme nga uji ose anti-rrëshqitje për të përmirësuar performancën e tyre në kushte të lagështa. Disa dyshekë gjithashtu mund të shtypen me logot, udhëzimet ose modelet dekorative për t'i bërë ato më të njohura ose estetikisht të këndshme.
