Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-12-01 Herkunft: Website
Materialauswahl: HDPE wird häufig wegen seiner hohen Festigkeit und Steifigkeit bevorzugt, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen die Matten schweren Lasten und erheblichen Verschleiß standhalten müssen. LDPE hingegen bietet eine bessere Flexibilität und wird manchmal in Kombination mit HDPE verwendet, um ein Gleichgewicht zwischen Stärke und Flexibilität zu erreichen. Die Auswahl des PE -Typs hängt auch von Faktoren wie Kosten, Verfügbarkeit und spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
Qualitätsinspektion: Bevor die Rohstoffe in der Produktion verwendet werden, werden sie einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen. Dies beinhaltet die Überprüfung auf Reinheit, Molekulargewichtsverteilung und Verunreinigungen. Verunreinigungen oder inkonsistente molekulare Gewichte können die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der endgültigen Matten beeinflussen. Daher dürfen nur Materialien, die den angegebenen Qualitätsstandards erfüllen, in die nächste Produktionsstufe fortfahren.
Additive Gründung: Um bestimmte Eigenschaften der PE -Bodenschutzmatten zu verbessern, werden verschiedene Additive während der Rohstoffvorbereitungsstufe eingebaut. Beispielsweise werden Antioxidantien hinzugefügt, um den oxidativen Abbau der PE während der Verarbeitung und ihre anschließende Lebensdauer zu verhindern. UV -Stabilisatoren werden auch häufig verwendet, um die Matten vor den schädlichen Auswirkungen von Ultraviolettstrahlung zu schützen, insbesondere wenn sie für Außenanwendungen bestimmt sind. Füllstoffe wie Calciumcarbonat oder Talk können hinzugefügt werden, um die Härte und die Abriebfestigkeit der Matten zu verbessern.
Extruder -Setup: Die Extrusionsausrüstung wird zunächst gemäß den Spezifikationen der zu erzeugenden Matten eingerichtet. Dies beinhaltet die Einstellung der Temperaturzonen des Extruder -Laufs, um eine ordnungsgemäße Schmelze und Fluss des PE -Harzes zu gewährleisten. Verschiedene Zonen des Extruders werden auf unterschiedliche Temperaturen erhitzt, um die Rohstoffe allmählich zu schmelzen und homogenisieren. Beispielsweise wird die Fütterungszone normalerweise bei einer niedrigeren Temperatur gehalten, damit das feste Harz reibungslos gefüttert werden kann, während die Schmelzzone und die Messzone auf höhere Temperaturen erhitzt werden, um eine vollständige Schmelz- und genaue Messung des geschmolzenen Materials zu erreichen.
Materielle Fütterung: Die vorbereiteten Rohstoffe sowie alle Zusatzstoffe werden in den Extruder -Hopper eingespeist. Die Fütterungsrate wird sorgfältig kontrolliert, um eine konsistente Materialversorgung an die Extruderschraube aufrechtzuerhalten. Dies stellt sicher, dass der Extrusionsprozess reibungslos verläuft und dass die resultierenden Matten eine einheitliche Zusammensetzung aufweisen.
Extrusion und Formung: Wenn die Rohstoffe durch die Extruderschraube geschoben werden, werden sie geschmolzen und durch einen Würfel gezwungen. Die Würfel bestimmt die Querschnittsform des extrudierten Produkts. Für PE-Bodenschutzmatten ist die Würfel normalerweise so ausgelegt, dass sie eine flache, schützartige Form erzeugt. Der geschmolzene PE wird in einem kontinuierlichen Strom durch den Würfel extrudiert, und wenn es den Würfel verlässt, beginnt es sich zu kühlen und zu verfestigen und die Form der Matte zu übernehmen.
Kühlsystem: Die extrudierten Matten werden sofort durch ein Kühlsystem geleitet. Dies kann je nach Produktionsaufbau eine Reihe von Kühlwalzen oder einem Wasserkühlungstrog sein. Die Kühlwalzen werden normalerweise bei unterschiedlichen Temperaturen eingestellt, um die Matten allmählich von der hohen Temperatur abzukühlen, bei der sie den Extruder verlassen haben. Dies hilft, sich aufgrund einer schnellen Abkühlung zu verhindern. Wasserkühlungstrogs werden manchmal für eine effizientere Abkühlung verwendet, insbesondere wenn es um dickere Matten geht.
Kalender: Sobald die Matten zu einer geeigneten Temperatur abgekühlt wurden, werden sie Kalender erfolgen. Das Kalender ist ein Prozess, bei dem eine Reihe von Walzen verwendet werden, um die Oberfläche der Matten zu verflachen und zu glätten. Die Walzen werden auf unterschiedliche Drücke und Lücken eingestellt, um die Dicke und Oberflächenstruktur der Matten zu steuern. Dieser Prozess hilft, die Flachheit und Glätte der Matten zu verbessern, wodurch sie für den Gebrauch als Bodenschutz besser geeignet sind.
Schneiden: Die gekühlten und kalenderen Matten werden in die erforderlichen Längen und Breiten unter Verwendung mechanischer Schneidvorrichtungen wie Sägen oder Guillotine geschnitten. Der Schnittvorgang wird sorgfältig gesteuert, um genaue Abmessungen und saubere Schnitte zu gewährleisten. Einige Produktionslinien verwenden möglicherweise automatisierte Schneidsysteme, die so programmiert werden können, dass sie die Matten entsprechend den Kundenanforderungen reduzieren.
Abschluss: Abhängig von der Anwendung und den Kundenpräferenzen können verschiedene Abschlussvorgänge auf die PE -Bodenschutzmatten angewendet werden. Wenn die Matten beispielsweise für den Gebrauch im Freien bestimmt sind, können sie mit einer wasserdichten oder Anti-Rutsch-Beschichtung beschichtet werden, um ihre Leistung unter feuchten Bedingungen zu verbessern. Einige Matten können auch mit Logos, Anweisungen oder dekorativen Mustern gedruckt werden, um sie erkennbarer oder ästhetisch ansprechender zu machen.
