Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2024-12-01 Происхождение: Сайт
Выбор материала: HDPE часто пользуется высокой прочностью и жесткостью, что делает его подходящим для применений, где коврики должны выдерживать тяжелые нагрузки и значительный износ. LDPE, с другой стороны, предлагает лучшую гибкость и иногда используется в сочетании с HDPE для достижения баланса между силой и гибкостью. Выбор типа PE также зависит от таких факторов, как стоимость, доступность и конкретные требования к применению.
Инспекция качества: до того, как сырье будет использовано в производстве, они проходят строгую проверку качества. Это включает в себя проверку чистоты, распределения молекулярной массы и любых загрязняющих веществ. Примеси или непоследовательные молекулярные массы могут повлиять на физические и механические свойства конечных ковриков, поэтому только материалы, соответствующие указанным стандартам качества, разрешаются перейти к следующему этапу производства.
Включение добавок. Например, антиоксиданты добавляются для предотвращения окислительного деградации PE во время обработки и последующего срока службы. УФ -стабилизаторы также обычно используются для защиты матов от вредного воздействия ультрафиолетового излучения, особенно когда они предназначены для наружных применений. Наполнители, такие как карбонат кальция или TALC, могут быть добавлены для улучшения твердости и устойчивости к истиранию матов.
Установка экструдера: оборудование экструзии сначала установлено в соответствии со спецификациями производимых матов. Это включает в себя регулировку температурных зон ствола экструдера, чтобы обеспечить правильное плавление и поток смолы PE. Различные зоны экструдера нагреваются до разных температур, чтобы постепенно растопить и гомогенизировать сырье. Например, зона кормления обычно сохраняется при более низкой температуре, чтобы обеспечить бесперебойную пищу твердую смолу, в то время как зона плавления и зона измерения нагреваются до более высоких температур для достижения полного плавления и точного измерения расплавленного материала.
Кормление материала: приготовленное сырье, наряду с любыми добавками, подается в бункер экструдера. Скорость кормления тщательно контролируется для поддержания постоянной подачи материала в винт экструдера. Это гарантирует, что процесс экструзии работает плавно и что полученные маты имеют равномерную композицию.
Экструзия и формирование: когда сырье проталкивается через винт экструдера, они расплавляются и навязываются через кубик. Убийство определяет форму поперечного сечения экструдированного продукта. Для ковриков для защиты от наземной запасной защиты обычно предназначена для производства плоской, похожей на листообразной формы. Расплавленная PE экструдируется через матрицу в непрерывном потоке, и, когда он выходит из матрицы, он начинает охлаждать и затвердевать, принимая форму коврика.
Система охлаждения: экструдированные коврики немедленно проходят через систему охлаждения. Это может быть серия охлаждающих роликов или желоба с водяным охлаждением, в зависимости от производственной установки. Охлаждающие ролики обычно устанавливаются при разных температурах, чтобы постепенно охлаждать коврики от высокой температуры, при которой они выходили из экструдера. Это помогает предотвратить деформацию и растрескивание из -за быстрого охлаждения. Впадины водяного охлаждения иногда используются для более эффективного охлаждения, особенно при работе с более толстыми ковриками.
Календер: как только коврики были охлаждены до подходящей температуры, они подвергаются календеру. Календер - это процесс, который использует набор роликов для сглаживания и сглаживания поверхности ковриков. Ролики регулируются до разных давлений и зазоров для управления толщиной и текстурой поверхности матов. Этот процесс помогает улучшить плоскостность и гладкость ковриков, что делает их более подходящими для использования в качестве защиты от земли.
Резка: охлаждаемые и календные коврики разрезаются на требуемые длины и ширину с использованием механических устройств резки, таких как пилы или гильотины. Процесс резки тщательно контролируется, чтобы обеспечить точные размеры и чистые сокращения. Некоторые производственные линии могут использовать автоматизированные системы резки, которые можно запрограммировать для сокращения матов в соответствии с конкретными требованиями клиента.
Отделка: в зависимости от приложения и предпочтений клиентов, различные операции отделки могут быть применены к коврикам защиты от наземных веществ PE. Например, если коврики предназначены для использования на открытом воздухе, они могут быть покрыты водонепроницаемым или анти-скольжением для повышения их характеристик во влажных условиях. Некоторые коврики также могут быть напечатаны с логотипами, инструкциями или декоративными узорами, чтобы сделать их более узнаваемыми или эстетически приятными.
