UHMWPE -arkkien asennusvarotoimet

Erittäin korkea molekyylipainoinen polyeteeni (UHMWPE ) pintavoitelumateriaalina on erityinen kulutuskestävyys, erittäin matala kitkakerroin, supervaikutusvastus ja erinomainen korroosionkestävyys, jotka ovat toistaiseksi monien materiaalien ulottumattomissa. Erittäin korkeiden materiaalien tuntemuksen suosimisen myötä se on herättänyt kotimaisten suunnitteluyksiköiden ja käyttäjien huomion viime vuosina. Materiaalien siilojen, raakojen hiilisilojen, hiilen pudotusputkien ja aukkojen vuorausten vuorausmateriaalina sitä on vähitellen mainostettu ja sitä käytetään voimalaitoksissa, terästehtaissa, telakoissa, kaivoksissa ja muissa toimialoissa.

Teoreettisesti asennetun erittäin korkean molekyylipainoisen polyeteenin vuorauksen käyttöikä on noin 3-5 vuotta. Todellisissa tilanteissa jotkut vuorauspaneelit putoavat kuitenkin usein ja vaurioituvat ennenaikaisesti. Joten miten voimme välttää tämän ilmiön? Kattava selitys valinnasta UHMWPE -vuorauslehden koko, tiivistyksen muoto, muovausprosessi ja eri substraattien asennusmenetelmät annetaan:

1. UHMWPE -vuorauksen tarkka valinta arkin koko

Eri substraattimateriaalien erilaisista laajennuskertoimista johtuen lineaarinen laajennuskerroin UHMWPE -arkki on noin 150t/℃, joka on yli kymmenen kertaa teräslevyn ja betonin levy. Kokovalinta asennuksen aikana on erityisen välttämätöntä. Suurten ja täydellisten levyjen valitseminen voi varmasti vähentää nivelten muodostumista, mutta samalla päivän ja yön suuren lämpötilaeron vuoksi levyt tuottavat normaalia laajentumista ja supistumista. Tämä aiheuttaa repimisjännityksen vuorauksen ja kiinnityspulttien välillä, nopeuttaa pultteja putoamisesta ja aiheuttaa levyn putoamisen. Palvelun käyttöiän parantamiseksi editori suosittelee levyjen käyttöä, joiden koko on alle 1 metri 1 metrillä suunnittelua ja asennusta varten, jotta pulttien ja levyjen putoaminen vältetään liiallisen supistumisen ja arkkien laajentumisen vuoksi.

2. Kohtuullinen laastin nivelten muoto

Levyjen ja levyjen välillä on olemassa kahta muotoa laastiniveliä, vaakasuoraa ja pystysuoraa, materiaalivirtauksen suuntaan. Pitkittäisliitäntä hyväksyy 45 °: n ylemmän kannen ja alemman kaltevuuden muodon, mikä on kätevää levylle ja substraattiin virtaavan materiaalin välisen materiaalin välisen raon vähentämiseksi ja suulakepuristuksen aiheuttamiseksi ja ajan myötä putoamiseksi. Vaakayhteysmenetelmä hyväksyy menetelmän, jolla ei ole viemäröitä pystysuuntaisten nivelten välillä, ja se ottaa käyttöön tason oikean kulmayhteyden, ja nivelten rako on enintään 3 mm. Kaltevan pinnan ja pystysuuntaisen pinnan kulmissa ei yleensä pitäisi olla niveliä, ja vuorilevy taitetaan vastaavaan kulmaan taivuttamalla.

3. Hyvät raaka -aineet ja erinomainen tuotantotekniikka

Koska kunkin valmistajan muovausprosessi ja raaka -aineet ovat erilaisia, tuotettujen tuotteiden laatu on myös erilainen. Ulkonäköä edes ammattilaisia ​​ei ole helppo erottaa. Siksi on erityisen tärkeää valita valmistaja, jolla on hyvä maine. Rebound -esitys Polyeteeni , jonka molekyylipaino on 4–6 miljoonaa, on parhaassa tilassa. Sillä on sekä korkein kulutuskestävyys että paras iskunkestävyys että paras kustannussuorituskyky. Muovan suhteen, koska erittäin korkean molekyylipainoisen polyeteenin molekyylirakenne on viskoosinen ja sillä on huono juoksevuus, on välttämätöntä omaksua puristusmuovausprosessi, korkea lämpötila ja korkea paineen kylmäpidennys muotoon.

4. perusmateriaalin asennusvaatimukset

Pohjan laatu vaikuttaa myös asennuksen laatuun. Asennus levyn ja pohjan välillä on lähinnä. Varsinkin jos pohja on valmistettu betonista, aukko ei saa olla liian suuri. Siksi on tarpeen käsitellä betonipinta ja tasoita se sementillä ennen asennusta. Asennusalueen laajennusruuvit on asennettava tiukasti, jotta vältetään putoaminen pitkäaikaisen materiaalin eroosion ja tärinän vuoksi.