Instalacja środków ostrożności dla arkuszy UHMWPE

Ultra-wysoka masa cząsteczkowa polietylen (UHMWPE ), ponieważ materiał smarowy powierzchniowy ma specjalną odporność na zużycie, wyjątkowo niski współczynnik tarcia, supermocnikowy odporność na uderzenie i doskonałą odporność na korozję, które są poza zasięgiem wielu materiałów. Dzięki popularyzacji wiedzy o ultra-wysokich materiałach zwróciło uwagę krajowych jednostek projektowych i użytkowników w ostatnich latach. Jako materiał wyściółki z silosów materiałowych, surowych silosów węglowych, rur węglowych i podszewki koryta, stopniowo był szeroko promowany i wykorzystywany w elektrowniach, stalowych młynach, dokach, kopalniach i innych branżach.

Teoretycznie zainstalowana ultra wysoka cząsteczkowa wkładka polietylenowa ma żywotność około 3-5 lat. Jednak w rzeczywistych sytuacjach niektóre panele podszewki często spadają i przedwcześnie ulegają uszkodzeniu. Jak więc możemy uniknąć tego zjawiska? Kompleksowe wyjaśnienie wyboru Podano rozmiar arkusza wkładki UHMWPE , forma uszczelnienia, proces formowania i metody instalacji różnych substratów:

1. Dokładny wybór wkładki UHMWPE arkusza rozmiar

Ze względu na różne współczynniki ekspansji różnych materiałów podłoża, liniowy współczynnik rozszerzania Arkusz UHMWPE wynosi około 150 t/℃, co jest ponad dziesięć razy więcej niż stalowa płyta i beton. Szczególnie konieczny jest wybór rozmiaru podczas instalacji. Wybór dużych i kompletnych płyt może z pewnością zmniejszyć wytwarzanie stawów, ale jednocześnie, ze względu na dużą różnicę temperatur między dniem i nocą, płyty wytwarzają normalną ekspansję i skurcz. Spowoduje to naprężenie rozrywające między podszewką a śrubami mocującymi, przyspieszy spadanie śrub i spowoduje spadek płyty. Aby poprawić żywotność serwisową, redaktor zaleca użycie płyt o wielkości mniejszej niż 1 metra na 1 metr dla projektowania i instalacji, aby uniknąć upadku śrub i płyt z powodu nadmiernego skurczu i ekspansji arkuszy.

2. Rozsądna postać stawów moździerzowych

Pomiędzy płytkami i płytkami istnieją dwie formy stawów zaprawy, poziome i pionowe, zgodnie z kierunkiem przepływu materiału. Połączenie podłużne przyjmuje formę górnego pokrywki i dolnego nachylenia 45 °, co jest wygodne do zmniejszenia szczeliny między materiałem płynącym do płyty a podłoża oraz powodowania wytłaczania i upadku w czasie. Metoda podłączenia poziomej przyjmuje metodę niezduchania między złączami pionowymi i przyjmuje połączenie prawe płaszczyzny, a szczelina na złączu nie jest większa niż 3 mm. Zasadniczo nie powinny być połączeń w zakątkach nachylonej powierzchni i pionowej powierzchni, a płyta podszewki jest składana w odpowiedni kąt przez zgięcie.

3. Dobre surowce i doskonała technologia produkcyjna

Ponieważ proces formowania i surowce każdego producenta są różne, jakość wytwarzanych produktów jest również inna. Pod względem wyglądu nawet profesjonaliści nie są łatwe do rozróżnienia. Dlatego szczególnie ważne jest, aby wybrać producenta o dobrej reputacji. Wydajność odbicia Polietylen o masie cząsteczkowej między 4 milionami do 6 milionów jest w najlepszym stanie. Ma zarówno najwyższą odporność na zużycie, jak i najlepszą odporność na uderzenie, a także najlepszą wydajność kosztów. Jeśli chodzi o formowanie, ponieważ struktura cząsteczkowa ultra-wysokiej masy cząsteczkowej jest lepka i ma słabą płynność, konieczne jest przyjęcie procesu formowania kompresyjnego, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia przed wydłużeniem zimna do kształtu.

4. Wymagania instalacyjne materiału podstawowego

Jakość bazy wpływa również na jakość instalacji. Dopasowanie między płytą a podstawą jest najbliższe. Zwłaszcza jeśli podstawa jest wykonana z betonu, luka nie może być zbyt duża. Dlatego konieczne jest przetwarzanie powierzchni betonu i wyrównanie jej za pomocą cementu przed instalacją. Śruby rozszerzające w obszarze instalacji muszą być mocno zainstalowane, aby uniknąć upadku z powodu długoterminowej erozji materiału i wibracji.