Installationsforholdsregler for UHMWPE -ark

Ultrahøj molekylær vægt polyethylen (UHMWPE ) som et overfladesmøremateriale har speciel slidbestandighed, ekstremt lav friktionskoefficient, superpåvirkningsmodstand og fremragende korrosionsbestandighed, som er uden for rækkevidden af ​​mange materialer indtil videre. Med populariseringen af ​​viden om ultrahøjt materialer har den tiltrukket sig opmærksomheden fra indenlandske designenheder og brugere i de senere år. Som foringsmateriale i materialesiloer, rå kulsiloer, kuldroprør og trugforinger er det gradvist blevet fremmet i vid udstrækning og brugt i kraftværker, stålmøller, dokker, miner og andre industrier.

Teoretisk set har den installerede ultrahøj molekylvægt polyethylenforing en levetid på ca. 3-5 år. I faktiske situationer falder nogle foringspaneler imidlertid ofte af og bliver beskadiget for tidligt. Så hvordan kan vi undgå dette fænomen? En omfattende forklaring af udvælgelsen af UHMWPE -foringsarkstørrelse , formen af ​​Caulking, støbningsprocessen og installationsmetoderne for forskellige substrater er angivet:

1. nøjagtigt valg af UHMWPE -foring arkstørrelse ​

På grund af de forskellige ekspansionskoefficienter for forskellige substratmaterialer, den lineære ekspansionskoefficient på UHMWPE -ark er omkring 150 t/℃, hvilket er mere end ti gange det med stålplade og beton. Størrelsesvalget under installationen er især nødvendig. Valg af store og komplette plader kan helt sikkert reducere genereringen af ​​samlinger, men på samme tid på grund af den store temperaturforskel mellem dag og nat vil pladerne producere normal ekspansion og sammentrækning. Dette vil forårsage rivestress mellem foringen og fastgørelsesboltene, fremskynde boltene fra at falde af og få pladen til at falde af. For at forbedre levetiden anbefaler redaktøren brugen af ​​plader med en størrelse på mindre end 1 meter med 1 meter til design og installation for at undgå fald af bolte og plader på grund af overdreven sammentrækning og udvidelse af arkene.

2. rimelig form for mørtelfuger

Mellem plader og plader er der to former for mørtelfuger, vandret og lodrette i henhold til retning af materialestrøm. Den langsgående forbindelse vedtager formen af ​​øvre dækning og nedre hældning på 45 °, hvilket er praktisk til at reducere kløften mellem det materiale, der flyder ind i pladen og underlaget, og forårsager ekstrudering og falder over tid. Den vandrette forbindelsesmetode vedtager metoden til ikke at skrå mellem lodrette samlinger og vedtager plan for højre vinkelforbindelse, og kløften ved samlingen er ikke mere end 3 mm. Der skal generelt ikke være nogen led i hjørnerne af den skrå overflade og den lodrette overflade, og foringspladen foldes i den tilsvarende vinkel ved at bøje.

3. gode råvarer og fremragende produktionsteknologi

Fordi støbningsprocessen og råmaterialer for hver producent er forskellige, er kvaliteten af ​​de producerede produkter også forskellig. Med hensyn til udseende er selv fagfolk ikke lette at skelne. Derfor er det især vigtigt at vælge en producent med et godt omdømme. Rebound Performance of Polyethylen med en molekylvægt mellem 4 millioner og 6 millioner er i den bedste tilstand. Det har både den højeste slidstyrke og den bedste påvirkningsmodstand og den bedste omkostningsydelse. Med hensyn til støbning, fordi den molekylære struktur af ultrahøj molekylvægt polyethylen er tyktflydende og har dårlig fluiditet, er det nødvendigt at anvende en kompressionsstøbningsproces, høj temperatur og højtryks kold udvidelse til form.

4. installationskrav til basismateriale

Kvaliteten af ​​basen påvirker også installationskvaliteten. Pasningen mellem pladen og basen er det tætteste. Især hvis basen er lavet af beton, må kløften ikke være for stor. Derfor er det nødvendigt at behandle betonoverfladen og niveau den med cement før installationen. Udvidelsesskruerne i installationsområdet skal installeres fast for at undgå at falde af på grund af langvarig materiale erosion og vibration.