Installationsvorkehrungen für UHMWPE -Blätter

Ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE ) als Oberflächenschmiermaterial weist einen speziellen Verschleißfestigkeit, einen extrem geringen Reibungskoeffizienten, eine Superwirkungswiderstand und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, die bisher über die Reichweite vieler Materialien hinausgehen. Mit der Popularisierung des Wissens über ultrahoch-hohe Materialien hat es in den letzten Jahren die Aufmerksamkeit von Inlandsdesigneinheiten und -nutzern auf sich gezogen. Als Auskleidematerial von Materialsilos, rohen Kohlesilos, Kohleropfen und Trogauskleidungen wurde es allmählich weit verbreitet und in Kraftwerken, Stahlmühlen, Docks, Minen und anderen Branchen verwendet.

Theoretisch hat der installierte Polyethylen-Liner mit ultrahoherem Molekulargewicht eine Lebensdauer von etwa 3 bis 5 Jahren. In tatsächlichen Situationen fallen jedoch einige Liner -Panels häufig ab und werden vorzeitig beschädigt. Wie können wir dieses Phänomen vermeiden? Eine umfassende Erklärung der Auswahl von UHMWPE -Linerblattgröße , die Form des Abdichten, der Formprozess und die Installationsmethoden verschiedener Substrate sind angegeben:

1. genaue Auswahl des UHMWPE -Liners Blattgröße ​

Aufgrund der unterschiedlichen Expansionskoeffizienten verschiedener Substratmaterialien der lineare Expansionskoeffizient von Das UHMWPE -Blatt ist ungefähr 150 t/℃, was mehr als zehnmal so hoch ist wie Stahlplatte und Beton. Die Größenauswahl während der Installation ist besonders notwendig. Durch die Auswahl großer und vollständiger Platten kann die Erzeugung von Gelenken sicherlich reduziert werden, aber gleichzeitig erzeugen die Platten aufgrund des großen Temperaturunterschieds zwischen Tag und Nacht eine normale Expansion und Kontraktion. Dies führt zu einer Tränenspannung zwischen der Auskleidung und den Befestigungsschrauben, beschleunigt die Schrauben daran, abzufallen und die Platte abfällt. Um die Lebensdauer zu verbessern, empfiehlt der Editor die Verwendung von Tellern mit einer Größe von weniger als 1 Meter x 1 Meter für das Design und die Installation, um das Fallen von Schrauben und Platten aufgrund einer übermäßigen Kontraktion und Ausdehnung der Blätter zu vermeiden.

2. Angemessene Form der Mörserverbindungen

Zwischen Platten und Platten gibt es zwei Formen von Mörtelfugen, horizontal und vertikal, gemäß der Richtung des Materialflusses. Die Längsschnittverbindung übernimmt die Form der oberen Abdeckung und der unteren Steigung von 45 °, was bequem ist, um den Spalt zwischen dem in die Platte und dem Substrat fließenden Material zu verringern und zu einer Extrusion zu führen und im Laufe der Zeit zu fallen. Die horizontale Verbindungsmethode übernimmt die Methode, nicht zwischen vertikalen Gelenken zu schänen, und übernimmt die rechte Winkelverbindung der Ebene, und die Lücke am Gelenk beträgt nicht mehr als 3 mm. Es sollte im Allgemeinen keine Gelenke an den Ecken der geneigten Oberfläche und der vertikalen Oberfläche geben, und die Auskleidungsplatte wird durch Biegen in den entsprechenden Winkel gefaltet.

3.. Gute Rohstoffe und ausgezeichnete Produktionstechnologie

Da der Formprozess und die Rohstoffe jedes Herstellers unterschiedlich sind, ist auch die Qualität der produzierten Produkte unterschiedlich. In Bezug auf das Erscheinungsbild sind selbst Fachkräfte nicht leicht zu unterscheiden. Daher ist es besonders wichtig, einen Hersteller mit gutem Ruf zu wählen. Die Rebound -Leistung von Polyethylen mit einem Molekulargewicht zwischen 4 und 6 Millionen liegt im besten Zustand. Es hat sowohl die höchste Verschleißfestigkeit als auch die beste Aufprallfestigkeit sowie die beste Kostenleistung. In Bezug auf das Formen, da die molekulare Struktur von Polyethylen mit ultrahohohem Molekulargewicht viskoös ist und eine schlechte Fluidität aufweist, ist es erforderlich, einen Kompressionsformprozess, eine hohe Temperatur und eine hohe Kälteausdehnung an die Form zu verwenden.

4. Installationsanforderungen des Grundmaterials

Die Qualität der Basis wirkt sich auch auf die Installationsqualität aus. Die Passform zwischen der Platte und der Basis ist die am nächsten. Vor allem, wenn die Basis aus Beton besteht, darf die Lücke nicht zu groß sein. Daher ist es notwendig, die Betonoberfläche zu behandeln und sie vor der Installation mit Zement zu nivellieren. Die Expansionsschrauben im Installationsbereich müssen fest installiert werden, um zu vermeiden, dass aufgrund der langfristigen materiellen Erosion und Vibration abfällt.