Telepítési óvintézkedések az UHMWPE lapokhoz

Rendkívül nagy molekulatömegű polietilén (Uhmwpe ), mint egy felületi kenőanyag, speciális kopásállósággal, rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval, szuper ütésállósággal és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amelyek eddig sok anyagot elérhetnek. Az ultra-magas anyagok ismereteinek népszerűsítésével az utóbbi években felhívta a hazai tervező egységek és a felhasználók figyelmét. Mivel az anyagi silók, a nyers szén silók, a széncseppcsövek és a vályúbélek bélési anyagát fokozatosan előmozdították és használják erőművekben, acélgyárakban, dokkokban, bányákban és más iparágakban.

Elméletileg a beépített ultra-magas molekulatömegű polietilén bélés körülbelül 3-5 év. A tényleges helyzetekben azonban néhány béléspanel gyakran leesik és idő előtt megsérül. Tehát hogyan lehet elkerülni ezt a jelenséget? A kiválasztásának átfogó magyarázata Az UHMWPE bélés lemez mérete, a tömítés formája, az öntési folyamat és a különféle szubsztrátok telepítési módszerei:

1. Az UHMWPE bélés pontos kiválasztása lemezméret ​

A különböző szubsztrát anyagok eltérő tágulási együtthatói miatt a lineáris tágulási együttható Az UHMWPE lap körülbelül 150T/℃, ami több mint tízszerese az acéllemez és a beton. Különösen szükséges a méretválasztás a telepítés során. A nagy és teljes lemezek kiválasztása minden bizonnyal csökkentheti az ízületek képződését, ugyanakkor a nappali és az éjszakai nagy hőmérsékleti különbség miatt a lemezek normál tágulást és összehúzódást eredményeznek. Ez könnycseppes feszültséget okoz a bélés és a rögzítőcsavarok között, felgyorsítja a csavarokat, hogy leesjenek, és a lemez leesik. A szerviz élettartamának javítása érdekében a szerkesztő azt javasolja, hogy használják az 1 méterrel kevesebb, 1 méter méretű lemezeket a tervezéshez és a telepítéshez, hogy elkerüljék a csavarok és lemezek leesését a túlzott összehúzódás és a lemezek tágulása miatt.

2. A habarcscsuklók ésszerű formája

A lemezek és a lemezek között a habarcscsuklóknak két formája van, vízszintes és függőleges, az anyagáram iránya szerint. A longitudinális kapcsolat a felső burkolat és az alsó lejtő 45 ° -os formáját alkalmazza, amely kényelmes a tányérra és a szubsztrátba áramló anyag közötti rés csökkentésére, valamint az extrudáláshoz és az idő múlásával. A vízszintes csatlakozási módszer alkalmazza azt a módszert, hogy a függőleges ízületek között nem ferde legyen, és a sík jobb szögű csatlakozást alkalmazza, és az ízületi rés nem haladja meg a 3 mm-et. A ferde felület és a függőleges felület sarkában általában nem lehetnek ízületek, és a béléslemez hajlítással a megfelelő szögbe van behajtva.

3. Jó nyersanyagok és kiváló termelési technológia

Mivel az egyes gyártók formázási folyamata és nyersanyagai eltérőek, a gyártott termékek minősége is eltérő. A megjelenés szempontjából még a szakembereket sem könnyű megkülönböztetni. Ezért különösen fontos, hogy jó hírnévvel rendelkező gyártót válasszon. A visszapattanási előadása polietilén a legjobb állapotban van. A 4 és 6 millió molekulatömegű Mind a legnagyobb kopásállóság, mind a legjobb hatásállóság, valamint a legjobb költségteljesítmény. Az öntés szempontjából, mivel az ultra-magas molekulatömegű polietilén molekuláris szerkezete viszkózus és rossz folyékonysággal rendelkezik, a kompressziós formázási eljárást, a magas hőmérsékletet és a magas nyomású hideghosszabbítást kell alkalmazni.

4. Az alapanyagok telepítési követelményei

Az alap minősége szintén befolyásolja a telepítés minőségét. A tányér és az alap közötti illeszkedés a legközelebb. Különösen akkor, ha az alap betonból készül, a rés nem lehet túl nagy. Ezért a beton felületének kezelése és a cementtel kell kiegyenlíteni a telepítés előtt. A telepítési területen lévő tágulási csavarokat határozottan be kell szerelni, hogy elkerüljék a leesést a hosszú távú anyag eróziója és rezgése miatt.