Заходи безпеки для встановлення аркушів UHMWPE

Ультра-висока молекулярна маса поліетилен (UHMWPE ) як поверхневий змащувальний матеріал має особливу стійкість до зносу, надзвичайно низький коефіцієнт тертя, супер удару та відмінну стійкість до корозії, які поки що досяжності багатьох матеріалів. Завдяки популяризації знань про надвисокі матеріали, вона привернула увагу внутрішніх дизайнерських підрозділів та користувачів в останні роки. Як підкладка матеріалів матеріалів, сирих вугільних силосів, вугільних краплі та корита, його поступово широко просували та використовувались у електростанціях, сталевих млинах, доках, шахтах та інших галузях промисловості.

Теоретично встановлений ультра-високий молекулярний поліетиленовий лайнер має термін служби близько 3-5 років. Однак у фактичних ситуаціях деякі панелі вкладишів часто падають і пошкоджуються передчасно. То як ми можемо уникнути цього явища? Всебічне пояснення відбору Розмір листа для підкладки UHMWPE , форма закриття, процес формування та методи встановлення різних субстратів:

1. Точний вибір підкладки UHMWPE листа Розмір

Через різні коефіцієнти розширення різних матеріалів підкладки, лінійний коефіцієнт розширення Лист UHMWPE становить близько 150 т/℃, що більше ніж у десять разів перевищує сталеву пластину та бетон. Вибір розміру під час встановлення особливо необхідний. Вибір великих і повних пластин, безумовно, може зменшити генерацію суглобів, але в той же час, через велику різницю температур між днем ​​і вночі, пластини призведуть до нормального розширення та скорочення. Це спричинить розрив напруги між підкладкою та фіксуючими болтами, прискорити болти від падіння, і призведе до падіння пластини. Для того, щоб покращити термін служби, редактор рекомендує використовувати таблички з розміром менше 1 метра на 1 метр для проектування та встановлення, щоб уникнути падіння болтів і пластин через надмірне скорочення та розширення листів.

2. Розумна форма мінометних суглобів

Між пластинами та пластинами є дві форми розчимових суглобів, горизонтальні та вертикальні відповідно до напрямку потоку матеріалу. Поздовжнє з'єднання приймає форму верхньої кришки та нижнього нахилу 45 °, що зручно для зменшення зазору між матеріалом, що протікає в пластину та підкладку, і спричиняє екструзію та падіння з часом. Метод горизонтального з'єднання застосовує метод не скористання між вертикальними суглобами, а також приймає площинне право кутне з'єднання, а зазор на суглобі не більше 3 мм. Зазвичай не повинно бути суглобів на кутах похилої поверхні та вертикальної поверхні, а підкладка складається у відповідний кут шляхом згинання.

3. Хороша сировина та відмінна технологія виробництва

Оскільки процес формування та сировина кожного виробника різні, якість виробленої продукції також відрізняється. З точки зору зовнішнього вигляду, навіть професіоналам легко розрізнити. Тому особливо важливо вибрати виробника з хорошою репутацією. Відбійні показники Поліетилен з молекулярною вагою від 4 до 6 мільйонів знаходиться в найкращому стані. Він має як найвищу стійкість до зносу, так і найкращий опір ударів, і найкращі показники витрат. З точки зору формування, оскільки молекулярна структура поліетилену з високою молекулярною масою є в'язкою і має погану плинність, необхідно прийняти процес стиснення, високий температура та високий тиск холодом до форми.

4. Вимоги до встановлення базового матеріалу

Якість бази також впливає на якість встановлення. Пристосування між тарілкою та основою є найближчим. Особливо, якщо основа виготовлена ​​з бетону, зазор не повинен бути занадто великим. Тому необхідно обробити бетонну поверхню і вирівняти її цементом перед встановленням. Розширювальні гвинти в зоні установки повинні бути міцно встановлені, щоб уникнути падіння через довгострокову ерозію та вібрацію.