Précautions d'installation pour les feuilles UHMWPE

Polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE ) En tant que matériau de lubrification de surface, a une résistance à l'usure spéciale, un coefficient de frottement extrêmement faible, une résistance à super impact et une excellente résistance à la corrosion, qui sont hors de portée de nombreux matériaux jusqu'à présent. Avec la vulgarisation de la connaissance des matériaux ultra-élevés, il a attiré l'attention des unités de conception domestiques et des utilisateurs ces dernières années. En tant que matériau de doublure des silos de matériau, des silos de charbon bruts, des tuyaux de chute de charbon et des doublures auge, il a progressivement été largement promu et utilisé dans les centrales électriques, les aciéries, les quais, les mines et d'autres industries.

Théoriquement, la doublure en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé installé a une durée de vie d'environ 3 à 5 ans. Cependant, dans les situations réelles, certains panneaux de doublure tombent souvent et deviennent endommagés prématurément. Alors, comment pouvons-nous éviter ce phénomène? Une explication complète de la sélection de La taille de la feuille de revêtement UHMWPE , la forme de calfeutrage, le processus de moulage et les méthodes d'installation de différents substrats sont données:

1. Sélection précise de la doublure UHMWPE de feuille taille

En raison des différents coefficients d'expansion de différents matériaux de substrat, le coefficient d'extension linéaire de La feuille UHMWPE est d'environ 150t / ℃, ce qui est plus de dix fois celle de la plaque d'acier et du béton. La sélection de taille lors de l'installation est particulièrement nécessaire. Le choix des plaques grandes et complètes peut certainement réduire la génération d'articulations, mais en même temps, en raison de la grande différence de température entre le jour et la nuit, les plaques produiront une expansion et une contraction normales. Cela entraînera une contrainte de déchirure entre la doublure et les boulons de fixation, accélérer les boulons de tomber et provoquer la chute de la plaque. Afin d'améliorer la durée de vie, l'éditeur recommande l'utilisation de plaques d'une taille inférieure à 1 mètre par 1 mètre pour la conception et l'installation pour éviter la chute des boulons et des plaques en raison d'une contraction excessive et d'une expansion des feuilles.

2. Forme raisonnable des articulations de mortier

Entre les plaques et les plaques, il existe deux formes d'articulations de mortier, horizontales et verticales, selon la direction de l'écoulement des matériaux. La connexion longitudinale adopte la forme de couverture supérieure et de pente inférieure de 45 °, ce qui est pratique pour réduire l'espace entre le matériau qui s'écoule dans la plaque et le substrat, et provoquant une extrusion et une chute au fil du temps. La méthode de connexion horizontale adopte la méthode de non biseau entre les joints verticaux et adopte la connexion à angle droit plan, et l'espace à l'articulation n'est pas plus de 3 mm. Il ne devrait généralement pas y avoir de joints aux coins de la surface inclinée et de la surface verticale, et la plaque de revêtement est pliée dans l'angle correspondant par flexion.

3. Bonnes matières premières et excellentes technologies de production

Étant donné que le processus de moulage et les matières premières de chaque fabricant sont différents, la qualité des produits produites est également différente. En termes d'apparence, même les professionnels ne sont pas faciles à distinguer. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir un fabricant avec une bonne réputation. La performance de rebond de Le polyéthylène avec un poids moléculaire entre 4 millions et 6 millions est dans le meilleur état. Il a à la fois la résistance à l'usure la plus élevée et la résistance au meilleur impact, et les meilleures performances de coûts. En termes de moulage, parce que la structure moléculaire du polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé est visqueuse et a une mauvaise fluidité, il est nécessaire d'adopter un processus de moulage de compression, une température à haute pression et une extension froide à haute pression à la forme.

4. Exigences d'installation du matériau de base

La qualité de la base affecte également la qualité de l'installation. L'ajustement entre la plaque et la base est le plus proche. Surtout si la base est en béton, l'écart ne doit pas être trop grand. Par conséquent, il est nécessaire de traiter la surface du béton et de le niveler avec du ciment avant l'installation. Les vis d'expansion dans la zone d'installation doivent être installées fermement pour éviter de tomber en raison de l'érosion et des vibrations à long terme des matériaux.