초고 분자량 폴리에틸렌 (폴리에틸렌) (UHMWPE ) 표면 윤활 물질로서의 윤활제는 특수한 내마모성, 매우 낮은 마찰 계수, 초 충격 저항성 및 우수한 내식성 저항을 가지고 있으며, 이는 지금까지 많은 재료의 범위를 벗어납니다. 초고 재료에 대한 지식의 대중화로 최근 몇 년 동안 국내 디자인 유닛과 사용자의 관심을 끌었습니다. 재료 사일로, 원시 석탄 사일로, 석탄 방울 파이프 및 트로프 라이닝의 라이닝 재료로서,이 제품은 점차 발전소, 제철소, 부두, 광산 및 기타 산업에서 널리 널리 홍보되어 사용되었습니다.
이론적으로, 설치된 초고 분자량 폴리에틸렌 라이너는 약 3-5 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 그러나 실제 상황에서는 일부 라이너 패널이 종종 떨어지고 조기에 손상됩니다. 그렇다면이 현상을 어떻게 피할 수 있습니까? 선택에 대한 포괄적 인 설명 UHMWPE 라이너 시트 크기, 코킹의 형태, 성형 공정 및 다른 기판의 설치 방법이 제공됩니다.
1. UHMWPE 라이너의 정확한 선택 시트 크기
상이한 기판 재료의 다른 팽창 계수로 인해 선형 팽창 계수의 UHMWPE 시트 는 약 150T/℃이며, 이는 강판과 콘크리트의 10 배 이상입니다. 설치 중 크기 선택이 특히 필요합니다. 크고 완전한 플레이트를 선택하면 조인트의 생성을 확실히 줄일 수 있지만 동시에 낮과 밤의 온도 차이가 크기 때문에 플레이트는 정상적인 팽창과 수축을 생성합니다. 이렇게하면 안감과 고정 볼트 사이의 찢어짐이 발생하여 볼트가 떨어지지 않아서 플레이트가 떨어집니다. 서비스 수명을 향상시키기 위해 편집자는 시트의 과도한 수축 및 확장으로 인해 볼트와 플레이트의 떨어지는 것을 피하기 위해 설계 및 설치를 위해 1 미터 미만의 크기의 플레이트를 권장합니다.
2. 합리적인 형태의 박격포 관절
판과 판 사이에는 재료 흐름의 방향에 따라 수평 및 수직으로 두 가지 형태의 박격포 관절이 있습니다. 세로 연결은 상부 덮개의 형태와 45 °의 하부 기울기 형태를 채택하며, 이는 플레이트와 기판으로 흐르는 재료 사이의 간격을 줄이고 시간이 지남에 따라 압출 및 떨어지는 것을 유발하는 데 편리합니다. 수평 연결 방법은 수직 조인트 사이에 경사하지 않는 방법을 채택하고 평면 직각 연결을 채택하며 관절의 간격은 3mm 이하입니다. 경사면과 수직 표면의 모서리에는 일반적으로 관절이 없어야하며, 안감 판은 굽힘에 의해 상응하는 각도로 접 힙니다.
3. 우수한 원자재와 우수한 생산 기술
각 제조업체의 성형 공정과 원료는 다르기 때문에 생산 된 제품의 품질도 다릅니다. 외관 측면에서 전문가조차도 구별하기가 쉽지 않습니다. 따라서 평판이 좋은 제조업체를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 반등 성능 폴리에틸렌은 가장 좋은 상태입니다. 4 백만에서 6 백만 사이의 분자량을 갖는 그것은 가장 높은 내마모성과 최고의 충격 저항성과 최고의 비용 성능을 모두 가지고 있습니다. 성형 측면에서, 초고 분자량 폴리에틸렌의 분자 구조는 점성이기 때문에 유동성이 좋지 않기 때문에 압축 성형 공정, 고온 및 고압 콜드 연장을 채택해야합니다.
4. 기본 재료의 설치 요구 사항
기본의 품질은 설치 품질에도 영향을 미칩니다. 플레이트와베이스 사이의 착용감이 가장 가깝습니다. 특히베이스가 콘크리트로 만들어지면 간격이 너무 크지 않아야합니다. 따라서 콘크리트 표면을 처리하고 설치하기 전에 시멘트로 레벨링해야합니다. 장기 재료 침식 및 진동으로 인해 떨어지지 않도록 설치 영역의 확장 나사를 단단히 설치해야합니다.
