Installasjonsforholdsregler for UHMWPE -ark

Ultrahøy molekylvekt polyetylen (Uhmwpe ) som overflatesmørende materiale har spesiell slitasje, ekstremt lav friksjonskoeffisient, superpåvirkningsmotstand og utmerket korrosjonsmotstand, som er utenfor rekkevidden til mange materialer så langt. Med popularisering av kunnskapen om ultrahøye materialer, har den vekket oppmerksomheten til innenlandske designenheter og brukere de siste årene. Som foringsmaterialet til materialsiloer, rå kullsiloer, kullfallsrør og trauforinger, har det gradvis blitt mye promotert og brukt i kraftverk, stålfabrikker, brygger, gruver og andre næringer.

Teoretisk sett har den installerte ultrahøye molekylvekten polyetylenforing en levetid på omtrent 3-5 år. I faktiske situasjoner faller imidlertid noen foringpaneler ofte av og blir skadet for tidlig. Så hvordan kan vi unngå dette fenomenet? En omfattende forklaring på utvalget av Uhmwpe foringstørrelse , form for tette, støpeprosessen og installasjonsmetodene til forskjellige underlag er gitt:

1. Nøyaktig utvalg av Uhmwpe -foring arkstørrelse ​

På grunn av de forskjellige ekspansjonskoeffisientene til forskjellige underlagsmaterialer, er den lineære ekspansjonskoeffisienten til Uhmwpe -ark er omtrent 150t/℃, som er mer enn ti ganger stålplate og betong. Størrelsesvalget under installasjonen er spesielt nødvendig. Å velge store og komplette plater kan absolutt redusere generering av ledd, men samtidig, på grunn av den store temperaturforskjellen mellom dag og natt, vil platene gi normal ekspansjon og sammentrekning. Dette vil føre til at riving av stress mellom slimhinnen og festeboltene, akselererer boltene fra å falle av og føre til at platen faller av. For å forbedre levetiden anbefaler redaktøren bruk av plater med en størrelse på mindre enn 1 meter med 1 meter for design og installasjon for å unngå fall av bolter og plater på grunn av overdreven sammentrekning og utvidelse av arkene.

2. Rimelig form for mørtelfuger

Mellom plater og plater er det to former for mørtelfuger, horisontale og vertikale, i henhold til materialstrømningsretningen. Den langsgående forbindelsen vedtar formen for øvre dekke og nedre skråning på 45 °, noe som er praktisk for å redusere gapet mellom materialet som strømmer inn i platen og underlaget, og forårsaker ekstrudering og faller over tid. Den horisontale tilkoblingsmetoden vedtar metoden for ikke å skrå mellom vertikale skjøter, og vedtar planet riktig vinkelforbindelse, og gapet ved leddet er ikke mer enn 3 mm. Det skal generelt ikke være noen ledd i hjørnene av den skrå overflaten og den vertikale overflaten, og foringplaten brettes inn i den tilsvarende vinkelen ved å bøye.

3. Gode råvarer og utmerket produksjonsteknologi

Fordi støpeprosessen og råvarer fra hver produsent er forskjellig, er kvaliteten på produktene som produseres også annerledes. Når det gjelder utseende, er selv fagfolk ikke lett å skille. Derfor er det spesielt viktig å velge en produsent med godt rykte. Rebound -forestillingen til Polyetylen med en molekylvekt mellom 4 millioner og 6 millioner er i den beste tilstanden. Den har både den høyeste slitestyrken og den beste påvirkningsmotstanden, og den beste kostnadsytelsen. Når det gjelder støping, fordi den molekylære strukturen av ultrahøy molekylvekt polyetylen er tyktflytende og har dårlig fluiditet, er det nødvendig å ta i bruk en kompresjonsstøpingsprosess, høy temperatur og høy trykk kald forlengelse for å forme.

4. Installasjonskrav til basismateriale

Kvaliteten på basen påvirker også installasjonskvaliteten. Passformen mellom platen og basen er den nærmeste. Spesielt hvis basen er laget av betong, må gapet ikke være for stort. Derfor er det nødvendig å behandle betongoverflaten og nivå den med sement før installasjon. Utvidelseskruene i installasjonsområdet må installeres godt for å unngå å falle av på grunn av langsiktig erosjon og vibrasjon.