UHMWPE lehtede paigaldamise ettevaatusabinõud

Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE ) pinna määrdeainena on spetsiaalne kulumiskindlus, äärmiselt madal hõõrdekoefitsient, ülivõimsuskindlus ja suurepärane korrosioonikindlus, mis on seni paljude materjalide käeulatusest väljas. Ultrakõrgete materjalide teadmiste populariseerimisega on see viimastel aastatel äratanud kodumaiste disainiüksuste ja kasutajate tähelepanu. Materiaalsete silode, toorsöesilode, söetilotorude ja künade vooderduse vooderina on seda järk -järgult propageeritud ja kasutatud elektrijaamades, terasveskites, dokkides, kaevandustes ja muudes tööstusharudes.

Teoreetiliselt on paigaldatud ülikõrge molekulmassiga polüetüleeniini vooderdis umbes 3-5 aastat. Tegelikes olukordades kukuvad mõned vooderdisepaneelid sageli maha ja saavad enneaegselt kahjustusi. Kuidas saaksime seda nähtust vältida? Põhjalik seletus valiku valiku kohta antakse UHMWPE voodrilehe suurus, erinevate substraatide paigaldusmeetodid ja erinevate substraatide paigaldusmeetodid:

1. UHMWPE vooderdist täpne valik lehe suurus

Erinevate substraadimaterjalide erinevate laienemiskoefitsientide tõttu UHMWPE leht on umbes 150T/℃, mis on rohkem kui kümme korda suurem terasplaadi ja betooni oma. Eriti vajalik on installimise ajal suuruse valik. Suurte ja terviklike taldrikute valimine võib kindlasti vähendada liigeste genereerimist, kuid samal ajal tekitavad päeva ja öö suure temperatuuri erinevuse tõttu plaadid normaalset laienemist ja kokkutõmbumist. See põhjustab voodri ja fikseerivate poltide vahelist rebenemispinget, kiirendab poltide kukkumist ja põhjustab plaadi kukkumist. Tutvuealise parandamiseks soovitab toimetaja kujunduse ja paigaldamiseks kasutada plaate, mille suurus on alla 1 meetri ja 1 meetri, et vältida poltide ja taldrikute langemist lehtede liigse kokkutõmbumise ja laienemise tõttu.

2. Mördiühenduste mõistlik vorm

Plaatide ja plaatide vahel on materjali voolu suunas horisontaalsed ja vertikaalsed mördiühendused kaks vormi. Pikisuunaline ühendus võtab kasutusele ülemise katte ja alumise kalde 45 °, mis on mugav vähendada plaadi ja substraadisse voolava materjali vahelist lõhet ning põhjustada ekstrusiooni ja aja jooksul langemist. Horisontaalne ühendusmeetod kasutab vertikaalsete vuukide vahel mitte kallutamise meetodit ja võtab vastu tasapinna parempoolse nurgaühenduse ning vuugi lõhe ei ole rohkem kui 3mm. Kaldustatud pinna ja vertikaalse pinna nurkades ei tohiks üldiselt olla liigeseid ning vooderdatakse painutades vastavasse nurka.

3. hea tooraine ja suurepärane tootmistehnoloogia

Kuna iga tootja vormimisprotsess ja toorained on erinevad, on toodetud toodete kvaliteet erinev. Välimuse osas pole isegi spetsialiste kerge eristada. Seetõttu on eriti oluline valida hea mainega tootja. Tagasilöögi etendus Polüetüleen , mille molekulmass on vahemikus 4–6 miljonit, on kõige paremas seisundis. Sellel on nii kõrgeim kulumiskindlus kui ka parim löögikindlus ning parim kulude jõudlus. Kuna ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni molekulaarstruktuur on viskoosne ja halvasti voolavus, on vaja kasutada survevormimisprotsessi, kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega külma pikendust.

4. Baasmaterjali paigaldusnõuded

Aluse kvaliteet mõjutab ka paigalduskvaliteeti. Plaadi ja aluse vaheline sobivus on kõige lähemal. Eriti kui alus on valmistatud betoonist, ei tohi lõhe olla liiga suur. Seetõttu on enne paigaldamist vaja betoonpinda ravida ja seda tsemendiga tasandada. Paigalduspiirkonna paisukruvid tuleb kindlalt paigaldada, et vältida pikaajalise materjali erosiooni ja vibratsiooni tõttu mahajäämist.