Langkah berjaga -jaga pemasangan untuk lembaran uhmwpe

Polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE ) sebagai bahan pelincir permukaan mempunyai rintangan haus khas, pekali geseran yang sangat rendah, rintangan impak super dan rintangan kakisan yang sangat baik, yang berada di luar jangkauan banyak bahan setakat ini. Dengan populasi pengetahuan bahan-bahan ultra tinggi, ia telah menarik perhatian unit reka bentuk domestik dan pengguna dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebagai bahan lapisan silo bahan, silo arang batu mentah, paip drop arang batu dan lapisan palung, ia secara beransur -ansur telah dipromosikan secara meluas dan digunakan dalam loji kuasa, kilang keluli, dok, lombong dan industri lain.

Secara teorinya, pelapik polietilena berat molekul ultra tinggi yang dipasang mempunyai hayat perkhidmatan kira-kira 3-5 tahun. Walau bagaimanapun, dalam situasi sebenar, beberapa panel pelapik sering jatuh dan menjadi rosak lebih awal. Jadi bagaimana kita boleh mengelakkan fenomena ini? Penjelasan yang komprehensif mengenai pemilihan UHMWPE saiz lembaran liner , bentuk caulking, proses pencetakan, dan kaedah pemasangan substrat yang berbeza diberikan:

1. Pemilihan ihmwpe yang tepat lembaran saiz

Oleh kerana koefisien pengembangan yang berlainan bahan substrat yang berbeza, pekali pengembangan linear Lembaran UHMWPE adalah kira -kira 150t/℃, yang lebih daripada sepuluh kali ganda plat keluli dan konkrit. Pemilihan saiz semasa pemasangan amat diperlukan. Memilih plat besar dan lengkap pasti dapat mengurangkan penjanaan sendi, tetapi pada masa yang sama, disebabkan oleh perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam, plat akan menghasilkan pengembangan dan penguncupan normal. Ini akan menyebabkan tekanan merobek di antara lapisan dan bolt penetapan, mempercepatkan bolt dari jatuh, dan menyebabkan plat jatuh. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, editor mengesyorkan penggunaan plat dengan saiz kurang daripada 1 meter dengan 1 meter untuk reka bentuk dan pemasangan untuk mengelakkan kejatuhan bolt dan plat disebabkan oleh penguncupan dan pengembangan lembaran yang berlebihan.

2. Bentuk sendi mortar yang munasabah

Antara plat dan plat, terdapat dua bentuk sendi mortar, mendatar dan menegak, mengikut arah aliran bahan. Sambungan membujur mengamalkan bentuk penutup atas dan cerun bawah 45 °, yang mudah untuk mengurangkan jurang antara bahan yang mengalir ke dalam plat dan substrat, dan menyebabkan penyemperitan dan jatuh dari masa ke masa. Kaedah sambungan mendatar mengamalkan kaedah tidak bersuara antara sendi menegak, dan mengamalkan sambungan sudut kanan pesawat, dan jurang pada sendi tidak lebih daripada 3mm. Secara umumnya tidak ada sendi di sudut permukaan cenderung dan permukaan menegak, dan plat lapisan dilipat ke sudut yang sepadan dengan lenturan.

3. Bahan mentah yang baik dan teknologi pengeluaran yang sangat baik

Kerana proses pencetakan dan bahan mentah setiap pengeluar adalah berbeza, kualiti produk yang dihasilkan juga berbeza. Dari segi penampilan, walaupun profesional tidak mudah dibezakan. Oleh itu, sangat penting untuk memilih pengeluar dengan reputasi yang baik. Prestasi pemulihan Polyethylene dengan berat molekul antara 4 juta dan 6 juta berada dalam keadaan terbaik. Ia mempunyai rintangan haus tertinggi dan rintangan impak terbaik, dan prestasi kos terbaik. Dari segi pencetakan, kerana struktur molekul polietilena berat molekul ultra tinggi adalah likat dan mempunyai ketidakstabilan yang buruk, adalah perlu untuk mengadopsi proses pengacuan mampatan, suhu tinggi dan tekanan sejuk tinggi untuk membentuk.

4. Keperluan pemasangan bahan asas

Kualiti asas juga mempengaruhi kualiti pemasangan. Sesuai antara plat dan pangkalan adalah yang paling dekat. Terutamanya jika asas diperbuat daripada konkrit, jurang tidak boleh terlalu besar. Oleh itu, adalah perlu untuk merawat permukaan konkrit dan tahapnya dengan simen sebelum pemasangan. Skru pengembangan di kawasan pemasangan mesti dipasang dengan tegas untuk mengelakkan jatuh kerana hakisan dan getaran bahan jangka panjang.