Precauciones de instalación para hojas de uhmwpe

Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE ) como material lubricante de superficie tiene resistencia especial al desgaste, un coeficiente de fricción extremadamente bajo, resistencia al súper impacto y una excelente resistencia a la corrosión, que están fuera del alcance de muchos materiales hasta ahora. Con la popularización del conocimiento de los materiales ultra altos, ha atraído la atención de las unidades y usuarios de diseño doméstico en los últimos años. Como material de revestimiento de silos materiales, silos de carbón crudo, tuberías de caída de carbón y revestimientos de canal, se ha promovido y utilizado gradualmente en centrales eléctricas, molinos de acero, muelles, minas y otras industrias.

Teóricamente, el forro de polietileno de peso ultra alto instalado tiene una vida útil de aproximadamente 3-5 años. Sin embargo, en situaciones reales, algunos paneles de revestimiento a menudo se caen y se dañan prematuramente. Entonces, ¿cómo podemos evitar este fenómeno? Una explicación completa de la selección de Se proporciona el tamaño de la lámina de revestimiento UHMWPE , la forma de calafateo, el proceso de moldeo y los métodos de instalación de diferentes sustratos:

1. Selección precisa de UHMWPE Liner de la hoja tamaño

Debido a los diferentes coeficientes de expansión de diferentes materiales de sustrato, el coeficiente de expansión lineal de La hoja UHMWPE es de aproximadamente 150T/℃, que es más de diez veces mayor que la de la placa de acero y el concreto. La selección de tamaño durante la instalación es particularmente necesaria. Elegir placas grandes y completas ciertamente puede reducir la generación de articulaciones, pero al mismo tiempo, debido a la gran diferencia de temperatura entre el día y la noche, las placas producirán expansión y contracción normales. Esto provocará estrés por desgarro entre el revestimiento y los pernos de fijación, acelerará los pernos de la caída y hará que la placa se caiga. Para mejorar la vida útil, el editor recomienda el uso de placas con un tamaño de menos de 1 metro por 1 metro para el diseño e instalación para evitar la caída de pernos y placas debido a la contracción excesiva y la expansión de las láminas.

2. Forma razonable de juntas de mortero

Entre las placas y las placas, hay dos formas de juntas de mortero, horizontales y verticales, según la dirección del flujo de material. La conexión longitudinal adopta la forma de la cubierta superior y la pendiente inferior de 45 °, lo cual es conveniente para reducir la brecha entre el material que fluye hacia la placa y el sustrato, y causa extrusión y caída con el tiempo. El método de conexión horizontal adopta el método de no biselarse entre las juntas verticales, y adopta la conexión del ángulo recto plano, y la brecha en la junta no es más de 3 mm. Generalmente no debe haber articulaciones en las esquinas de la superficie inclinada y la superficie vertical, y la placa de revestimiento se dobla en el ángulo correspondiente por flexión.

3. Buenas materias primas y excelente tecnología de producción

Debido a que el proceso de moldeo y las materias primas de cada fabricante son diferentes, la calidad de los productos producidos también es diferente. En términos de apariencia, incluso los profesionales no son fáciles de distinguir. Por lo tanto, es particularmente importante elegir un fabricante con buena reputación. El rendimiento de rebote de El polietileno con un peso molecular entre 4 millones y 6 millones está en el mejor estado. Tiene la mayor resistencia al desgaste y la mejor resistencia al impacto, y el mejor rendimiento de costos. En términos de moldeo, debido a que la estructura molecular del polietileno de peso molecular ultra alo es viscoso y tiene mala fluidez, es necesario adoptar un proceso de moldeo por compresión, extensión fría de alta temperatura y alta presión a la forma.

4. Requisitos de instalación del material base

La calidad de la base también afecta la calidad de la instalación. El ajuste entre la placa y la base es el más cercano. Especialmente si la base está hecha de concreto, la brecha no debe ser demasiado grande. Por lo tanto, es necesario tratar la superficie de concreto y nivelarla con cemento antes de la instalación. Los tornillos de expansión en el área de instalación deben instalarse firmemente para evitar caer debido a la erosión y la vibración del material a largo plazo.