Tindakan pencegahan instalasi untuk lembar uhmwpe

Polietilen berat molekul ultra-tinggi (UHMWPE ) sebagai bahan pelumas permukaan memiliki ketahanan aus khusus, koefisien gesekan yang sangat rendah, ketahanan dampak super dan ketahanan korosi yang sangat baik, yang berada di luar jangkauan banyak bahan sejauh ini. Dengan mempopulerkan pengetahuan tentang bahan yang sangat tinggi, ia telah menarik perhatian unit dan pengguna desain domestik dalam beberapa tahun terakhir. Sebagai bahan lapisan silo material, silo batubara mentah, pipa penurunan batu bara dan lapisan palung, secara bertahap telah banyak dipromosikan dan digunakan dalam pembangkit listrik, pabrik baja, dermaga, tambang, dan industri lainnya.

Secara teoritis, liner polietilen berat molekul ultra-tinggi terpasang memiliki masa pakai sekitar 3-5 tahun. Namun, dalam situasi yang sebenarnya, beberapa panel liner sering jatuh dan menjadi rusak sebelum waktunya. Jadi bagaimana kita bisa menghindari fenomena ini? Penjelasan komprehensif tentang pemilihan UHMWPE Liner Sheet Ukuran, bentuk mendempul, proses cetakan, dan metode pemasangan substrat yang berbeda diberikan:

1. Pilihan Liner UHMWPE yang akurat lembar Ukuran

Karena koefisien ekspansi yang berbeda dari bahan substrat yang berbeda, koefisien ekspansi linier Lembar UHMWPE adalah sekitar 150t/℃, yang lebih dari sepuluh kali lipat dari pelat baja dan beton. Pilihan ukuran selama instalasi sangat diperlukan. Memilih pelat besar dan lengkap tentu dapat mengurangi generasi sendi, tetapi pada saat yang sama, karena perbedaan suhu yang besar antara siang dan malam, pelat akan menghasilkan ekspansi dan kontraksi normal. Hal ini akan menyebabkan tekanan antara lapisan dan baut pengikat, mempercepat baut dari jatuh, dan menyebabkan pelat jatuh. Untuk meningkatkan masa pakai, editor merekomendasikan penggunaan pelat dengan ukuran kurang dari 1 meter dengan 1 meter untuk desain dan pemasangan untuk menghindari penurunan baut dan pelat karena kontraksi yang berlebihan dan perluasan lembaran.

2. Bentuk sendi mortir yang wajar

Antara pelat dan pelat, ada dua bentuk sendi mortar, horizontal dan vertikal, sesuai dengan arah aliran material. Koneksi longitudinal mengadopsi bentuk penutup atas dan kemiringan bawah 45 °, yang lebih mudah untuk mengurangi celah antara bahan yang mengalir ke pelat dan substrat, dan menyebabkan ekstrusi dan jatuh seiring waktu. Metode koneksi horizontal mengadopsi metode tidak miring antara sambungan vertikal, dan mengadopsi koneksi sudut kanan pesawat, dan celah pada sambungan tidak lebih dari 3mm. Umumnya tidak ada sambungan di sudut -sudut permukaan miring dan permukaan vertikal, dan pelat pelapis dilipat ke dalam sudut yang sesuai dengan menekuk.

3. Bahan baku yang baik dan teknologi produksi yang sangat baik

Karena proses pencetakan dan bahan baku masing -masing produsen berbeda, kualitas produk yang diproduksi juga berbeda. Dalam hal penampilan, bahkan profesional tidak mudah dibedakan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih produsen dengan reputasi yang baik. Kinerja rebound dari Polyethylene dengan berat molekul antara 4 juta dan 6 juta berada dalam keadaan terbaik. Ini memiliki resistensi keausan tertinggi dan resistensi dampak terbaik, dan kinerja biaya terbaik. Dalam hal cetakan, karena struktur molekul polietilen berat molekul ultra-tinggi adalah kental dan memiliki fluiditas yang buruk, perlu untuk mengadopsi proses cetakan kompresi, suhu tinggi dan ekstensi dingin tekanan tinggi untuk membentuk.

4. Persyaratan Instalasi Bahan Dasar

Kualitas basis juga mempengaruhi kualitas instalasi. Kesesuaian antara piring dan alas adalah yang terdekat. Terutama jika alasnya terbuat dari beton, celah itu tidak boleh terlalu besar. Oleh karena itu, perlu untuk memperlakukan permukaan beton dan meratakannya dengan semen sebelum pemasangan. Sekrup ekspansi di area pemasangan harus dipasang dengan kuat untuk menghindari jatuh karena erosi dan getaran material jangka panjang.