UHMWPE tabakaları için kurulum önlemleri

Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE ) Bir yüzey yağlama malzemesi olarak özel aşınma direncine, son derece düşük sürtünme katsayısına, süper darbe direnci ve şimdiye kadar birçok malzemenin ulaşamayacağı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ultra yüksek malzemeler bilgisinin popülerleştirilmesiyle, son yıllarda yerli tasarım birimlerinin ve kullanıcıların dikkatini çekmiştir. Malzeme siloları, ham kömür siloları, kömür damla boruları ve çukur astarlarının astar malzemesi olarak, yavaş yavaş geniş çapta tanıtılmış ve elektrik santralleri, çelik fabrikaları, rıhtım, madenler ve diğer endüstrilerde kullanılmıştır.

Teorik olarak, kurulmuş ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen astarın yaklaşık 3-5 yıllık bir servis ömrü vardır. Bununla birlikte, gerçek durumlarda, bazı astar panelleri genellikle düşer ve erken hasar görür. Peki bu fenomenden nasıl kaçınabiliriz? Seçiminin kapsamlı bir açıklaması UHMWPE astar sayfası boyutu, kalafat yapma şekli, kalıplama işlemi ve farklı substratların kurulum yöntemleri verilmiştir:

1. UHMWPE astarının doğru seçimi Sayfa Boyutu

Farklı substrat malzemelerinin farklı genişleme katsayıları nedeniyle, UHMWPE tabakası , çelik plaka ve betonun on katından daha fazla olan yaklaşık 150T/℃'dir. Kurulum sırasında boyut seçimi özellikle gereklidir. Büyük ve tam plakalar seçmek, eklemlerin oluşumunu kesinlikle azaltabilir, ancak aynı zamanda, gündüz ve gece arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle, plakalar normal genişleme ve kasılma üretecektir. Bu, astar ve sabitleme cıvataları arasındaki yırtılma stresine neden olur, cıvataların düşmesini hızlandırır ve plakanın düşmesine neden olur. Servis ömrünü iyileştirmek için editör, tabakaların aşırı kasılması ve genişlemesi nedeniyle cıvataların ve plakaların düşmesini önlemek için tasarım ve kurulum için 1 metreden daha az bir boyutta plakaların kullanılmasını önerir.

2. Makul harç derzleri biçimi

Plakalar ve plakalar arasında, malzeme akışının yönüne göre, yatay ve dikey olmak üzere iki tür harç eklemi vardır. Boyuna bağlantı, plakaya akan malzeme ve substrat arasındaki boşluğu azaltmak ve zamanla ekstrüzyona ve düşmeye neden olan üst kapak ve alt eğim şeklini benimser. Yatay bağlantı yöntemi, dikey eklemler arasında eğilmeme yöntemini benimser ve düzlem sağ açı bağlantısını benimser ve eklemdeki boşluk 3 mm'den fazla değildir. Genellikle eğimli yüzeyin ve dikey yüzeyin köşelerinde eklem olmamalı ve astar plakası bükülerek karşılık gelen açıya katlanır.

3. İyi hammaddeler ve mükemmel üretim teknolojisi

Her üreticinin kalıplama işlemi ve hammaddeleri farklı olduğundan, üretilen ürünlerin kalitesi de farklıdır. Görünüş açısından, profesyonelleri bile ayırt etmek kolay değildir. Bu nedenle, iyi bir üne sahip bir üretici seçmek özellikle önemlidir. Ribaunt performansı 4 milyon ila 6 milyon arasında moleküler ağırlıklı polietilen en iyi durumdadır. Hem en yüksek aşınma direncine hem de en iyi etki direncine ve en iyi maliyet performansına sahiptir. Kalıplama açısından, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenin moleküler yapısı viskoz olduğundan ve zayıf akışkanlığa sahip olduğundan, bir sıkıştırma kalıplama işlemi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı soğuk uzantının şekillenmesi gerekmektedir.

4. Temel malzemenin kurulum gereksinimleri

Taban kalitesi de kurulum kalitesini etkiler. Plaka ve taban arasındaki uyum en yakın olanıdır. Özellikle taban betondan yapılmışsa, boşluk çok büyük olmamalıdır. Bu nedenle, beton yüzeyini tedavi etmek ve kurulumdan önce çimento ile düzleştirmek gerekir. Montaj alanındaki genişleme vidaları, uzun süreli malzeme erozyonu ve titreşim nedeniyle düşmekten kaçınmak için sıkıca monte edilmelidir.