Installationsåtgärder för UHMWPE -ark

Ultrahög molekylvikt polyeten (UHMWPE ) som ett ytsmörjmaterial har speciell slitstyrka, extremt låg friktionskoefficient, super påverkan motstånd och utmärkt korrosionsmotstånd, som hittills är utanför räckhåll för många material. Med populariseringen av kunskapen om ultrahöga material har det väckt uppmärksamheten hos inhemska designenheter och användare under de senaste åren. Som fodermaterial av materialsiloer, råa kolsilo, koldroppsrör och trågfoder har det gradvis befordrats och använts i kraftverk, stålverk, bryggor, gruvor och andra industrier.

Teoretiskt sett har den installerade polyetylenfodret för ultralögmolekylvikt en livslängd på cirka 3-5 år. Men i faktiska situationer faller vissa foderpaneler ofta av och skadas för tidigt. Så hur kan vi undvika detta fenomen? En omfattande förklaring av valet av UHMWPE -foderarkstorlek , formen av tätning, formningsprocessen och installationsmetoderna för olika substrat ges:

1. Exakt urval av UHMWPE -foder arkstorlek ​

På grund av de olika expansionskoefficienterna för olika substratmaterial, den linjära expansionskoefficienten för Uhmwpe -ark är cirka 150T/℃, vilket är mer än tio gånger den för stålplatta och betong. Storleksvalet under installationen är särskilt nödvändigt. Att välja stora och kompletta plattor kan säkert minska genereringen av leder, men samtidigt, på grund av den stora temperaturskillnaden mellan dag och natt, kommer plattorna att ge normal expansion och sammandragning. Detta kommer att orsaka att rivande stress mellan fodret och fixeringsbultarna, påskyndar bultarna från att falla av och få plattan att falla av. För att förbättra livslängden rekommenderar redaktören användning av plattor med en storlek på mindre än 1 meter med 1 meter för design och installation för att undvika fall av bultar och plattor på grund av överdriven sammandragning och utvidgning av lakan.

2. Rimlig form av murbruk

Mellan plattor och plattor finns det två former av murbruk, horisontella och vertikala, beroende på materialflödets riktning. Den longitudinella anslutningen antar formen av övre lock och nedre lutning på 45 °, vilket är bekvämt för att minska klyftan mellan materialet som strömmar in i plattan och underlaget och orsakar extrudering och fall över tid. Den horisontella anslutningsmetoden antar metoden att inte avfasning mellan vertikala leder och antar planens högervinkelanslutning, och klyftan vid fogen är inte mer än 3 mm. Det bör i allmänhet inte finnas några leder i hörnen på den lutande ytan och den vertikala ytan, och foderplattan viks in i motsvarande vinkel genom böjning.

3. Bra råvaror och utmärkt produktionsteknologi

Eftersom formningsprocessen och råvarorna för varje tillverkare är olika är kvaliteten på de producerade produkterna också annorlunda. När det gäller utseende är även proffs inte lätt att skilja. Därför är det särskilt viktigt att välja en tillverkare med gott rykte. Rebound -prestationen för Polyeten med en molekylvikt mellan 4 miljoner och 6 miljoner är i bästa tillstånd. Den har både den högsta slitmotståndet och bästa slagmotstånd och bästa kostnadsprestanda. När det gäller formning, eftersom molekylstrukturen för polyeten med ultralög molekylvikt är viskös och har dålig flytande, är det nödvändigt att anta en kompressionsgjutningsprocess, hög temperatur och hög tryck kallt förlängning till form.

4. Installationskrav för basmaterial

Basens kvalitet påverkar också installationskvaliteten. Passformen mellan plattan och basen är den närmaste. Särskilt om basen är gjord av betong får gapet inte vara för stort. Därför är det nödvändigt att behandla betongytan och jämna den med cement före installationen. Expansionsskruvarna i installationsområdet måste installeras ordentligt för att undvika att falla av på grund av långvarig materialerosion och vibrationer.