Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2024-12-13 Origem: Site
Polietileno de peso molecular ultra-alto (Uhmwpe ) como material lubrificante de superfície tem resistência especial ao desgaste, coeficiente de atrito extremamente baixo, resistência ao super impacto e excelente resistência à corrosão, que estão além do alcance de muitos materiais até agora. Com a popularização do conhecimento de materiais ultra-altos, atraiu a atenção de unidades de design doméstico e usuários nos últimos anos. Como material de revestimento de silos de material, silos de carvão bruto, canos de queda de carvão e revestimentos de valas, ele foi gradualmente amplamente promovido e usado em usinas de energia, fábricas de aço, docas, minas e outras indústrias.
Teoricamente, o revestimento de polietileno de peso molecular ultra-alto instalado tem uma vida útil de cerca de 3-5 anos. No entanto, em situações reais, alguns painéis de revestimento geralmente caem e ficam danificados prematuramente. Então, como podemos evitar esse fenômeno? Uma explicação abrangente da seleção de São fornecidos tamanho de lençol UHMWPE , a forma de calafetagem, o processo de moldagem e os métodos de instalação de diferentes substratos é dada:
1. Seleção precisa do revestimento UHMWPE da folha Tamanho
Devido aos diferentes coeficientes de expansão de diferentes materiais de substrato, o coeficiente de expansão linear de A folha UHMWPE é de cerca de 150T/℃, que é mais de dez vezes a placa de aço e concreto. A seleção de tamanho durante a instalação é particularmente necessária. A escolha de placas grandes e completas certamente pode reduzir a geração de articulações, mas, ao mesmo tempo, devido à grande diferença de temperatura entre dia e noite, as placas produzirão expansão e contração normais. Isso causará estresse rasgado entre o revestimento e os parafusos de fixação, acelerará os parafusos de cair e fará com que a placa caia. Para melhorar a vida útil do serviço, o editor recomenda o uso de placas com tamanho inferior a 1 metro por 1 metro para projeto e instalação para evitar a queda de parafusos e placas devido à contração excessiva e expansão das folhas.
2. Forma razoável de articulações de argamassa
Entre placas e placas, existem duas formas de articulações de argamassa, horizontal e vertical, de acordo com a direção do fluxo do material. A conexão longitudinal adota a forma de tampa superior e a inclinação inferior de 45 °, o que é conveniente para reduzir a lacuna entre o material que flui para a placa e o substrato e causando extrusão e queda ao longo do tempo. O método de conexão horizontal adota o método de não chanfrar entre juntas verticais e adota a conexão de ângulo direto do plano, e a lacuna na junta não é superior a 3 mm. Geralmente, não deve haver articulações nos cantos da superfície inclinada e da superfície vertical, e a placa de revestimento é dobrada no ângulo correspondente por flexão.
3. Boas matérias -primas e excelente tecnologia de produção
Como o processo de moldagem e as matérias -primas de cada fabricante são diferentes, a qualidade dos produtos produzidos também é diferente. Em termos de aparência, mesmo os profissionais não são fáceis de distinguir. Portanto, é particularmente importante escolher um fabricante com boa reputação. O desempenho de rebote de O polietileno com um peso molecular entre 4 milhões e 6 milhões está no melhor estado. Possui a maior resistência ao desgaste e a melhor resistência ao impacto e o melhor desempenho de custo. Em termos de moldagem, porque a estrutura molecular do polietileno de peso molecular ultra-alto é viscoso e tem falta de fluidez, é necessário adotar um processo de moldagem por compressão, alta temperatura e extensão de alta pressão em forma de forma.
4. Requisitos de instalação do material base
A qualidade da base também afeta a qualidade da instalação. O ajuste entre a placa e a base é o mais próximo. Especialmente se a base for feita de concreto, a lacuna não deve ser muito grande. Portanto, é necessário tratar a superfície do concreto e nivelá -lo com cimento antes da instalação. Os parafusos de expansão na área de instalação devem ser instalados firmemente para evitar cair devido à erosão e vibração do material de longo prazo.