제지 장비에서 폴리에틸렌 (PE), 나일론 (PA), 폴리 옥시 메틸렌 (POM), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 엔지니어링 플라스틱은 내마모성, 부식성, 자기 편저 및 낮은 유지 보수와 같은 핵심 이점으로 인해 주요 재료 선택이되었습니다. 다음은 특정 응용 프로그램 및 장점에 대한 분석입니다.
1. 폴리 에틸렌 (PE) 시리즈
UHMWPE 시트 /로드 : 탁월한 화학적 불활성, 산, 알칼리 및 유기 용매 부식에 대한 저항성, 종이 기계 스크레이퍼, 디플렉터, 노즐 및 기타 내마비 부품에 적합합니다. 우수한 자기 윤활 (마찰 계수 0.1-0.2)과 내마모성 (철강의 7-10 배)은 윤활 요구 사항을 줄이고 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.
HDPE 시트 : 경량 (밀도는 금속의 1/8), 컨베이어 벨트 및 슬라이드 레일에 사용되며 식품 등급 안전 표준을 충족합니다.
2. 나일론 (PA)
나일론 기어 및 씰 : 장비 소음을 줄이고 자체 윤활 및 충격 저항을 통해 변속기 구성 요소 수명을 연장합니다. MC Nylon은 진공 상자 패널 및 탈수 플레이트에 사용됩니다. 수분 흡수가 낮고 가수 분해에 내성이있어 믹서에서 재료를 고착시키는 위험을 감소시킵니다.
마모 방지 가이드 레일 : 원통형 표면 설계는 재료를 운반하는 효율성을 향상시키고 캐스트 스톤 플레이트의 마모를 3 배 이상 줄입니다.
3. 폴리 옥시 메틸렌 (폴리 옥시 메틸렌)POM )
기어 및 밸브 : 높은 기계 강도, 피로 저항성 (우수한 크리프 저항), 감마선 멸균 및 유기 용매 부식에 대한 저항성 및 USP 클래스 VI 표준을 충족합니다.
낮은 마찰 계수 (윤활 필요 없음)는 정밀 전송 시스템에 적응하고 장비 안정성을 향상시킵니다.
4. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE )
부식 내성 코팅 : 펄프 접착을 방지하기 위해 프레스 롤러의 표면에 사용되는 우수한 화학적 안정성 (강산 및 알칼리에 내성).
낮은 마찰 계수 (0.04)는 전력 손실을 감소시키고 구리 메쉬의 수명을 연장합니다.
5. PolyetherTherketone (엿보기 )
고온 성분 : 무균 충전 장비 및 압력 저항 밸브에 사용되는 260 ° C에 내성 및 방사선 멸균에 내성.
화학 저항성 : 제지 검은 주류의 부식에 대한 내성, 금속을 대체하여 장비 무게를 30%이상 줄입니다.
포괄적 인 이점 비교
비용 효율성 : 엔지니어링 플라스틱은 처리하기 쉽고 금속을 교체하면 제조 비용이 30%-50%감소합니다.
환경 보호 : 재활용 가능한 재료는 제지 산업의 환경 부담을 줄입니다.
다기능 적응 : 사출 성형, 압출 및 기타 공정은 저장, 운송, 프레스 및 건조의 전체 프로세스를 다루는 복잡한 구조 설계를 지원합니다.
이 재료는 내마모성, 부식성, 생물 안전성 및 효율적인 가공의 특성을 통해 제지 장비를 높은 청결, 지능 및 지속 가능성으로 업그레이드하는 것을 촉진합니다.
