Warum sind Technik Kunststoffe in Papierherstellungsmaschinen und -geräten beliebt?

 In Papierausrüstung, Über ihre technischen Plastik wie Polyethylen (PE), Nylon (PA), Polyoxymethylen (POM), Polytetrafluorethylen (PTFE) und Polyetheretheketon (Peek) wurden aufgrund ihrer Kernvorteile wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsfestigkeit, Selfmaterial, leicht und geringer Wartung und geringem Wartung und geringem Wartung, leichtem Wartung und geringem Wartung, leichtem Wartung und geringem Wartung, leicht und gering. Das Folgende ist eine Analyse seiner spezifischen Anwendungen und Vorteile:

1. Polyethylen (PE) -Serie

UHMWPE-Blätter /-stäbe: Hervorragende chemische Inertheit, resistent gegen Säure, Alkali und organische Korrosion, geeignet für Papiermaschinen-Schaber, Deflektoren, Düsen und andere Verschleißteile. Die hervorragende Selbstschmutzung (Reibungskoeffizient 0,1-0,2) und Verschleißfestigkeit (7-10-mal so hoch wie der von Stahl) kann die Schmieranforderungen reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

HDPE-Blätter : Leichtes Gewicht (Dichte ist 1/8 Metall), verwendet für Förderbänder und Rutschenschienen und erfüllen Sicherheitsstandards für Lebensmittelqualität.

2. Nylon (PA)

Nylon Zahnräder und Dichtungen: Reduzieren Sie das Geräusch von Geräten und verlängern Sie die Lebensdauer der Übertragungskomponenten durch Selbstschmutzung und Aufprallwiderstand. MC Nylon wird für Vakuumkastenpaneele und Entwässerungsplatten verwendet. Es hat eine niedrige Wasserabsorption und resistent gegen die Hydrolyse, wodurch das Risiko von Materialien in Mischern verringert wird.

Verschleiß-resistente Führungsschienen: Das zylindrische Oberflächendesign verbessert das Materialtransport-Effizienz und reduziert den Verschleiß von Gusssteinplatten um mehr als dreimal.

3.. Polyoxymethylen (Pom )

Zahnräder und Ventile: hohe mechanische Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit (ausgezeichnete Kriechwiderstand), resistent gegen Gammastrahlensterilisation und organische Korrosion von Lösungsmittel, und erfüllt die USP -Klasse VI -Standards.

Niedriger Reibungskoeffizienten (keine Schmierung erforderlich) passt sich den Präzisionsübertragungssystemen an und verbessert die Gerätestabilität.

4. Polytetrafluorethylen (PTFE )

Korrosionsresistente Beschichtung: Hervorragende chemische Stabilität (resistent gegen starke Säuren und Alkalien), die auf der Oberfläche der Presslölle verwendet wird, um die Zellstoffadhäsion zu verhindern.

Niedriger Reibungskoeffizient (0,04) verringert den Stromverlust und verlängert die Lebensdauer des Kupfernetzes.

5. Polyetheretheketon (Peek )

Hochtemperaturkomponenten: resistent gegen 260 ° C und resistent gegen Strahlungssterilisation, für aseptische Füllungsausrüstung und druckresistente Ventile verwendet.

Chemische Resistenz: Korrosionsbeständigkeit durch schwarzer Alkoholpapiermakor und ersetzt Metalle, um das Gewicht des Geräts um mehr als 30%zu reduzieren.

Umfassender Vorteilsvergleich

Kosteneffizienz: Technische Kunststoffe sind einfach zu verarbeiten, und das Ersetzen von Metallen senkt die Herstellungskosten um 30%-50%.

Umweltschutz: Recycelbare Materialien verringern die Umweltbelastung der Papierherstellungsindustrie.

Multifunktionale Anpassung: Injektionsform, Extrusion und andere Prozesse unterstützen das komplexe strukturelle Design und bedecken den gesamten Prozess der Lagerung, Transport, Pressung und Trocknung.

Diese Materialien fördern die Verbesserung von Papiergeräten auf hohe Sauberkeit, Intelligenz und Nachhaltigkeit durch die Merkmale des Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, biossicherer Verarbeitung.