Varför är polyeten ett idealiskt material för havsgående kärl och terminaler?

Polyetylenmaterial har visat betydande fördelar i tillämpningen av havsgående fartyg och bryggor, främst i följande aspekter ：

Korrosionsbeständighet och miljömässighetsmotstånd

Polymerpolyetenmaterial har stark kemisk korrosionsbeständighet och kan motstå erosion med havsvatten, saltspray, oljeföroreningar och syrabasmedia. Till exempel användningen av polyetenrör (såsom UHMWPE -rör) istället för metallrör i fartygets rörsystem kan effektivt undvika läckproblem orsakade av havsvattenkorrosion och förlänga livslängden. Dock Fender Veneer -panelen upprätthåller stabil prestanda under lång tid i den marina miljön genom UV -motstånd och åldrande motstånd hos Uhmwpe (PE1000) ark.

Lätt och hög mekanisk styrka

Tätheten för uhmwpe (PE1000 ) Material är endast 1/8 av det av stål, vilket kan minska själva fartygets vikt, förbättra bränsleeffektiviteten och fartygets lastkapacitet. Samtidigt är dess slagstyrka 10 gånger den för nylonmaterial och 8 gånger det för polytetrafluoroetylenmaterial. Det är lämpligt för fartygs antikollisionsdelar (som Uhmwpe fenders ) och dockstrukturer och kan absorbera slagenergin när fartyget är kaj, vilket minskar underhållskostnaden för bryggan.

Lågt underhåll och lång livslängd

Självsmörjning och slitbeständighet hos högmolekylära polyetenmaterial minskar effektivt slitaget av mekaniska delar (såsom lager och växlar), och ingen frekvent smörjning och underhåll krävs. Till exempel kan UHMWPE Fender-paneler minska förlusten som orsakas av friktion i dockningsapplikationer, och livslängden är 2-3 gånger metallmaterial. Dessutom minskar dess icke-vidhäftande egendom risken för rörledningsblockering och säkerställer långsiktig stabil drift av systemet.

Miljövänlig ‌ och mångsidighet

Polyetenmaterial är giftiga, återvinningsbara och uppfyller kraven på miljöskydd. De är lämpliga för fartygsdricksvattensystem och marina ekologiska känsliga områden. När det gäller funktionell expansion kan polyeten bearbetas till komplexa former genom formsprutning, svetsning och andra processer för att tillgodose behoven hos olika scenarier såsom fartygsrörledningar, kabinpartitioner och däckbeläggningar.

Kort sagt, polyetensteknikplast har blivit ett oföränderligt nyckelmaterial i modern fartyg och terminalteknik med sina omfattande prestandafördelar, vilket främjar branschen för att fortsätta utvecklas i riktning mot lättvikt och miljöskydd.