POM Plastic CNC Guide obróbki

Homopolimer polioksymetylenowy (POM) jest opornym na uderzenie i zużycie półkrystalicznego termoplastycznego szeroko stosowanego w różnych zastosowaniach obróbki. Jest faworyzowany przez mechaników ze względu na swoje doskonałe właściwości materiałowe i wysoką maszynę.

Chociaż z natury, POM jest dostępny w różnych kolorach. Ma gęstość 1,410-1,420 g/cm3, krystaliczność 75-85%i temperaturę topnienia 175 ° C.

POM dobrze nadaje się do obróbki, na przykład mielenia i tokarstwa. Można go również wyciąć za pomocą lasera, a jego granulki można użyć do formowania wtryskowego i wytłaczania z tworzywa sztucznego.

Dzisiaj wprowadzimy głównie cechy tego materiału i zalety CNC obróbki tego materiału.

Właściwości elektryczne

POM ma doskonałe właściwości izolacji termicznej, w połączeniu z doskonałą wytrzymałością mechaniczną, POM jest materiałem bardzo odpowiednim dla komponentów elektronicznych.

POM może również wytrzymać duży naprężenie elektryczne, co czyni go odpowiednim do użytku jako izolator wysokiego napięcia. Jego niskie wchłanianie wilgoci sprawia, że ​​jest to doskonały materiał do utrzymywania suchego elementów elektronicznych.

Siła mechaniczna

POM ma wytrzymałość na rozciąganie 7000-9000 psi, jest bardzo trudna i ma wielką wytrzymałość i jest mniej gęsta niż metal. To sprawia, że ​​nadaje się do lekkich części, które muszą wytrzymać wysokie ciśnienie.

Odporność na zmęczenie

POM jest bardzo trwałym materiałem o doskonałej odporności na niewydolność zmęczeniową w zakresie temperatur od –40 ° do 80 ° C. Ponadto na jego odporność na zmęczenie mniej wpływa wilgoć, chemikalia lub rozpuszczalniki. Ta właściwość sprawia, że ​​jest to idealny materiał na części, które muszą wytrzymać powtarzający się uderzenie i stres.

Odporność na uderzenie

POM może wytrzymać natychmiastowy wpływ bez niepowodzenia, głównie ze względu na jego bardzo wysoką wytrzymałość. Specjalnie leczone POM może zapewnić większą odporność na uderzenie.

Dobra stabilność wymiarowa

Stabilność wymiarowa mierzy zdolność materiału do utrzymania jego normalnego rozmiaru po wystawieniu na ciśnienie, temperatury i innych warunkach podczas przetwarzania. POM nie deformuje się podczas przetwarzania i jest bardzo odpowiedni do cięcia i może osiągnąć precyzyjne tolerancje.

Właściwości tarcia

Poruszające się części mechaniczne są zwykle smarowane, aby zmniejszyć tarcie, które występują, gdy ocierają się o siebie. Części pompowe pom są z natury śliskie i nie wymagają smarowania. Ta funkcja może być używana jako część maszyn, w których zewnętrzne smarowniki mogą zanieczyścić produkt, taki jak przetwórcy kuchenne.

Krzepkość

Wysoka wytrzymałość i trwałość POM sprawiają, że jest to odpowiedni materiał do zastosowań o wysokiej stresu. POM jest tak silny, że często jest stosowany jako zamiennik stopów stalowych i aluminiowych.

Odporność na wilgoć

POM pochłania bardzo mało wilgoci nawet w najbardziej wilgotnych warunkach. Oznacza to, że może zachować integralność strukturalną nawet w podwodnych zastosowaniach.

Odporność na pełzanie

POM jest niezwykle twardym materiałem, który może wytrzymać duży stres bez niepowodzenia. Ta doskonała trwałość sprawia, że ​​jest to materiał z wyboru dla części w wielu branżach.

Izolacja elektryczna

POM jest doskonałym izolatorem. Z powodu tej właściwości jest ona stosowana w wielu produktach elektronicznych.

Wady POM

Niska przyczepność

Ze względu na odporność chemiczną POM nie reaguje dobrze na kleje, co utrudnia wiązanie.

Łatwopalność

POM nie jest samoroznacznia i spali, dopóki nie będzie już tlenu. Gaszenie ognia POM wymaga gaśnicy klasy A.

Wrażliwość na ciepło

Przetwarzanie POM w wysokich temperaturach może powodować odkształcenie.