POM plastiek CNC -bewerkingsgids

Polyoxymethylen-homopolymeer (POM) is 'n impak- en slytasie-weerstandige semi-kristallyne termoplastiek wat wyd gebruik word in 'n verskeidenheid bewerkingsaansoeke. Dit word deur masjiniste bevoordeel vir sy uitstekende materiaal -eienskappe en hoë bewerkbaarheid.

Alhoewel dit ondeursigtig van aard is, is POM in verskillende kleure beskikbaar. Dit het 'n digtheid van 1,410-1,420 g/cm3, 'n kristaliniteit van 75-85%, en 'n smeltpunt van 175 ° C.

POM is goed geskik vir bewerking, soos frees en draaibanke. Dit kan ook met 'n laser gesny word, en sy korrels kan gebruik word vir spuitgiet en plastiek -ekstrudering.

Vandag sal ons hoofsaaklik die kenmerke van hierdie materiaal en die voordele van CNC -bewerking van hierdie materiaal bekendstel.

Elektriese eienskappe

POM het uitstekende termiese isolasie -eienskappe, tesame met sy uitstekende meganiese sterkte, POM is 'n materiaal wat baie geskik is vir elektroniese komponente.

POM kan ook baie elektriese spanning weerstaan, wat dit geskik maak vir gebruik as 'n hoëspanning-isolator. Die lae vogabsorpsie daarvan maak dit ook 'n uitstekende materiaal om elektroniese komponente droog te hou.

Meganiese krag

POM het 'n treksterkte van 7000-9000 psi, is baie moeilik en het groot taaiheid en is minder dig as metaal. Dit maak dit geskik vir liggewig dele wat hoë druk moet weerstaan.

Moegheidsweerstand

POM is 'n baie duursame materiaal met 'n uitstekende weerstand teen moegheidsfout in die temperatuurbereik van –40 ° tot 80 ° C. Daarbenewens word die moegheidsweerstand minder beïnvloed deur vog, chemikalieë of oplosmiddels. Hierdie eienskap maak dit 'n ideale materiaal vir onderdele wat herhaalde impak en spanning moet weerstaan.

Impakweerstand

POM kan onmiddellike impak sonder mislukking weerstaan, hoofsaaklik as gevolg van sy baie taaiheid. Spesiaal behandelde POM kan groter impakweerstand bied.

Goeie dimensionele stabiliteit

Dimensionele stabiliteit meet die vermoë van 'n materiaal om sy normale grootte te handhaaf nadat dit blootgestel is aan druk, temperatuur en ander toestande tydens verwerking. POM vervorm nie tydens verwerking nie en is baie geskik vir sny en kan presiese toleransies bereik.

Wrywingseienskappe

Meganiese onderdele word gewoonlik gesmeer om die wrywing wat voorkom as hulle teen mekaar vryf, te verminder. POM -gemasjineerde dele is inherent glad en hoef nie smering te hê nie. Hierdie funksie kan gebruik word as deel van masjinerie waar eksterne smeermiddels die produk, soos voedselverwerkers, kan besoedel.

Robuustheid

POM se hoë treksterkte en duursaamheid maak dit 'n geskikte materiaal vir hoë-spanning-toepassings. POM is so sterk dat dit dikwels gebruik word as 'n plaasvervanger vir staal- en aluminiumlegerings.

Vogweerstand

POM absorbeer baie min vog, selfs in die vogtigste toestande. Dit beteken dat dit sy strukturele integriteit kan handhaaf, selfs in onderwatertoepassings.

Kruipweerstand

POM is 'n uiters taai materiaal wat baie spanning kan weerstaan ​​sonder om te misluk. Hierdie uitstekende duursaamheid maak dit 'n materiaal van keuse vir onderdele in baie bedrywe.

Elektriese isolasie

POM is 'n uitstekende isolator. As gevolg van hierdie eienskap word dit in baie elektroniese produkte gebruik.

Nadele van POM

Lae hegting

As gevolg van sy chemiese weerstand, reageer POM nie goed op kleefmiddels nie, wat dit moeilik maak om te bind.

Vlambaarheid

POM is nie self-uitbreiding nie en sal brand totdat daar nie meer suurstof is nie. Om 'n POM -brand te blus, is 'n brandblusser van die klas A nodig.

Hitte sensitiwiteit

Die verwerking van POM by hoë temperature kan vervorming veroorsaak.