Hvorfor må kinnark bli glødet? Avslører den 'usynlige vergen ' av høyytelsesplast!

Innen high-end Engineering Plastics er Peek (Polyetheretherketone) kjent som 'King of Plastics ' og er mye brukt i høyteknologiske næringer som romfart, medisinske implantater og halvledere. Visste du imidlertid at det var uanalisert Kikkark kan skjule enorme ytelsesrisikoer?

Rest stress: 'usynlig morder ' av Kikk ark

Etter at Peek er smeltet ved høy temperatur og raskt avkjølt, vil gjenværende stress bli generert inne i materialet på grunn av ujevn krymping. Disse påkjenningene er som en 'tidsbombe ' og kan forårsake:

1. Behandle deformasjon - skjev eller sprekker under skjæring og boring

2. Dimensjonalt drift - Redusert presisjon av deler etter langvarig bruk

3. ytelsesforringelse - Redusert utmattelsesmotstand og kjemisk motstand

Annealing prosess: 'Stress Relief ' av Peek Sheet

Gjennom presisjonstemperaturkontrollert annealing, lar vi kikkeark oppleve en 'dyp avslapning ':

1. Oppvarming til over glassovergangstemperaturen (150-200 ° C) - Polymerkjeder beveger seg fritt for å frigjøre indre stress

2.

3. Tilpasset krystallinitetskontroll - Optimaliser styrke, varmebestandighet eller seighet i henhold til kundens behov

Etter annealing er ytelsen til Peek -arket fullt oppgradert!

Null deformasjon - Dimensjonell stabilitet av presisjonsdeler økte med 50%+

Tøffere - Utmattetheten er utvidet, egnet for dynamisk belastningsscenarier

Lettere å behandle - høyere overflatebehandling under fresing og sving

Applikasjonsscenarier: Annealing = Garanti for høy pålitelighet

Medisinske implantater: Sørg for langvarig dimensjonsstabilitet av beinskruer og leddproteser

Halvlederutstyr: Null deformasjon under vakuummiljø med høyt temperatur

Automotive drivstoffsystem: tetninger motstandsdyktig mot høyt trykk og kjemisk korrosjon

Velg profesjonell annealing for å låse opp 100% potensial på Peek !

Vi har 10+ års erfaring med ultrahøy ytelse plast annealing, og kan gi kikkplatene, stengene, rørene og komplekse komponenter:

1. Tilpassede glødeløsninger-Optimalisert prosess for tykke veggede deler og spesialformede deler

2.

3. one -stop service - fra råvarer til ferdige produkter, kvalitets eskorte gjennom hele prosessen