엔지니어링 플라스틱 분야에서 우리는 가져갑니다 초고 분자량 폴리에틸렌 성형 시트 (UHMW-PE), 고밀도 폴리에틸렌 압출 시트 (HDPE) , 폴리 프로필렌 시트 (PP) 및 정밀 엔지니어링 플라스틱 CNC 프로세싱 제품은 핵심 경쟁력으로서, 최첨단 기술 및 엄격한 품질 관리에 의존하여 글로벌 산업 제조에 고성능 솔루션을 제공합니다. 다음은 4 가지 핵심 제품의 기술적 장점과 응용 값입니다.
분자량이 3 백만 이상의 원료로 만들어졌습니다. 그것의 내마모성은 탄소강의 8 배, 나일론의 5 배입니다. 마찰 계수는 0.07-0.11로 낮으며 -260 ℃에서 80 ℃의 환경에서 안정적으로 유지됩니다. 성형 공정으로 형성된 시트는 광산 컨베이어 라이닝 및 새로운 에너지 수소 저장 탱크 라이닝과 같은 장면에서 널리 사용됩니다.
밀도 압출 공정에 의해 생성 된 HDPE 시트 S는 0.941-0.96g/cm³에 도달하며, 산 및 알칼리 부식 저항성 (70% 농도의 황산을 견딜 수 있음), -100 ℃ 저온 강인성 및 0.01% 초음파 수분 흡수를 갖는다. 30-100mm 맞춤형 사양 시트는 매립지 방지 시스템, 농업 관개 파이프 등의 분야에서 우수한 성능을 가지고 있으며, 항-문역형 수정 기술을 통해 야외 서비스 수명은 15 년을 초과합니다.
공중합 수정 기술을 통해 PP 시트 에는 110 ℃ 온도 저항 및 피로 저항이 제공됩니다. 0.9g/cm³의 가벼운 이점은 자동차 범퍼 및 건물 템플릿에 선호되는 재료입니다. Flame Retardant Modified 버전은 UL94 V-0 인증을 통과하여 전자 및 전기 절연 구성 요소 분야의 전통적인 금속을 대체하여 장비의 무게를 30%줄였습니다.
5 축 연결 CNC 장비 및 열 변형 보상 알고리즘, 30 가지 이상의 엔지니어링 플라스틱에 의존 엿보기 , PA6, POM 등은 ± 0.02mm의 공차 정확도로 처리 할 수 있습니다. 의료 분야에서 제조 된 인공 조인트의 표면 정확도는 RA0.2μm에 도달하며 5G 통신 도파관 장치의 처리 자격이 99.8%를 초과하여 항공 우주 등급 표준을 충족합니다.
우리는 원자재 스크리닝에서 완제품 테스트에 이르기까지 전체 프로세스 품질 시스템을 구축했으며 ISO9001 인증 및 군사 등급 테스트 표준을 통과했으며 각 제품에 기계적 강점과 기능적 특성이 있는지 확인했습니다. 우리는 산업을 업그레이드하기 위해 재료 혁신에 의해 주도 된 우리는 에너지, 의료 및 자동차와 같은 20 개 이상의 산업에 더 많은 내마모성,보다 정밀하고 환경 친화적 인 '엔지니어링 플라스틱 솔루션을 계속 제공하고 있습니다.
