Comment choisir les bons tapis de protection au sol PE

I. Comprendre les scénarios d'application

1. Chantiers de construction

• Des chemins de machines lourds: Dans les zones de construction où des machines lourdes comme les grues et les bulldozers fonctionnent fréquemment, les tapis de protection au sol doivent avoir une capacité de charge élevée. Des tapis avec une capacité de chargement à point unique d'au moins 5 à 10 tonnes sont préférés. Ils devraient également être épais, généralement dans la plage de 30 à 50 mm, et ont une dureté relativement élevée, d'environ 70 à 90 côtes D. En effet, ces zones subissent une pression significative et doivent résister à l'abrasion et à la grattage causées par la machine.

• Stockage des matériaux et zones d'activité du personnel: Pour les zones où les matériaux de construction sont stockés ou où le personnel se déplace fréquemment, comme les zones de repos des travailleurs et les zones de traitement des matériaux, les exigences de charge sont relativement plus faibles, généralement de 1 à 3 tonnes. Des tapis avec une épaisseur d'environ 10 à 20 mm et une dureté modérée de 50 à 70 rives D peuvent être choisies. Ces tapis peuvent fournir un certain niveau de résistance au glissement et d'amorti pour empêcher les travailleurs de glisser et protéger le sol des dommages mineurs causés par les matériaux.

2. LIEUX ÉVÉNEMENTS DE TROUVE

• Temps d'événements sportifs: dans des lieux d'événements sportifs en plein air comme le football et les champs de rugby où les tapis sont utilisés pour protéger la pelouse, la flexibilité, l'épaisseur appropriée (10 à 20 mm) et un coefficient de résistance à glissement élevé (0,6 - 0,8) doivent être pris en compte. De cette façon, les tapis peuvent protéger la pelouse tout en offrant une bonne traction aux athlètes, réduisant le risque de glissement et de blessures.

• Des zones de scène de performances extérieures: Étant donné que l'équipement de scène est lourd dans les zones de performance extérieure, les tapis avec une capacité de charge plus élevée (3 à 8 tonnes), une épaisseur d'environ 20 à 30 mm et une bonne résistance à l'abrasion et à la ponction sont nécessaires. Cela aide à empêcher le sol d'être endommagé par l'équipement lors de la configuration de la scène et par des articles déposés accidentellement pendant la représentation.

• Disticules du public des festivals de musique en plein air: dans les zones d'audience des festivals de musique en plein air, la résistance aux glissement et le confort sont des facteurs importants. Des tapis avec une épaisseur de 10 à 15 mm, une dureté relativement faible (30 à 50 rives D), et un coefficient de résistance à glissement de 0,5 à 0,7 peut être sélectionné. Ces tapis peuvent empêcher le public de glisser et fournir un certain niveau d'amorti pour une expérience de position ou de marche plus confortable.

3. Ateliers de production industrielle

• Chemins logistiques dans les usines: dans les chemins logistiques des ateliers d'usine, en particulier lorsque les chariots élévateurs et les camions de palette fonctionnent fréquemment, la résistance à l'abrasion des tapis est cruciale. Des tapis avec un coefficient d'abrasion élevé (300 à 500 mg), une épaisseur de 10 à 20 mm et une dureté relativement élevée (60 - 80 rives D) doivent être choisies. Cela peut réduire efficacement l'usure sur le sol causée par les véhicules et réduire également le bruit généré pendant le conduite du véhicule.

• Zones d'installation et d'entretien de l'équipement: Dans les zones d'installation et de maintenance des équipements dans les installations industrielles, la sélection dépend du poids de l'équipement et des méthodes de fonctionnement. Pour les grands équipements, des tapis à grande charge de charge (5 à 10 tonnes), une épaisseur de 30 à 50 mm et une forte résistance à la ponction sont nécessaires pour empêcher le sol d'être endommagé par l'équipement et les outils.

Ii En considérant les propriétés des matériaux

1. Densité

• Les tapis avec une densité plus élevée (0,94 - 0,96 g / cm³) ont généralement une meilleure résistance et sont plus adaptés aux scénarios qui nécessitent des pressions importantes, telles que les voies de machines lourdes sur les sites de construction et les zones avec des équipements lourds dans des ateliers industriels. Cependant, une densité plus élevée signifie également que les tapis sont plus lourds, ce qui peut rendre l'installation et le transport plus lourds.

• Les tapis avec une densité plus faible (0,91 - 0,93 g / cm³) sont relativement plus légers, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à installer. Ils conviennent aux scénarios où l'exigence de résistance n'est pas extrêmement élevée, mais où les tapis doivent être déplacés ou remplacés fréquemment, comme certains petits lieux d'événements en plein air ou des zones d'exposition temporaires.

2. Résistance à l'abrasion

• Les tapis avec un coefficient d'abrasion élevé (300 à 500 mg) conviennent aux zones où les véhicules et le personnel se déplacent fréquemment, tels que les chemins d'atelier d'usine et les routes de transport du chantier de construction. Ces zones soumettent les tapis à frottement constant, et un coefficient d'abrasion élevé assure une durée de vie plus longue.

• Pour les scénarios avec une fréquence d'utilisation plus faible, tels que les lieux extérieurs qui hébergent les événements à l'occasion, les tapis avec un coefficient d'abrasion de 100 à 300 mg peuvent être suffisants pour répondre aux exigences tout en réduisant les coûts.

3. Résistance chimique

• Dans les environnements industriels où le contact avec des substances acides ou alcalins est possible, il est nécessaire de choisir des tapis qui peuvent résister aux substances chimiques correspondantes. Par exemple, dans les ateliers d'usine chimique, les nattes qui peuvent résister à l'érosion des solutions acides et alcalines avec une valeur de pH entre 4 et 9 sont nécessaires pour s'assurer qu'elles ne sont pas corrodées et endommagées en présence de substances chimiques.

Iii. Répondre aux exigences de taille

1. Épaisseur

• Des tapis épais (30 à 50 mm) offrent un amorti plus fort et une résistance à la compression, adapté aux scénarios où l'équipement lourd fonctionne ou où de grandes forces d'impact sont endurées, comme sous des grues sur les chantiers de construction ou dans la zone d'installation de l'équipement de grande pression dans les ateliers industriels.

• Les tapis plus minces (5 à 10 mm) conviennent aux scénarios où les exigences de protection du sol ne sont pas extrêmement élevées et sont principalement utilisées pour la résistance au glissement et la simple prévention de l'abrasion, telles que les lieux de petits événements intérieurs et les passages temporaires de bureau.

2. Longueur et largeur

• La sélection de la longueur et de la largeur des tapis doit être basée sur la taille réelle du site d'utilisation. Pour de grandes zones telles que les grands passages de chantier de construction ou les zones d'audience des lieux de performance extérieure, des tapis plus longs (5 à 10 m) et plus larges (1 à 2 m) peuvent être choisis pour réduire le nombre d'opérations d'épissage et améliorer l'efficacité de pose.

• Pour les zones de forme irrégulière ou plus petites telles que les coins de construction et les zones de maintenance de petits équipements, les tapis de plus petite taille (longueur 1 à 3 m, largeur 0,5 à 1 m) peuvent être sélectionnés pour une coupe et un épissage faciles pour mieux s'adapter à la forme du site.