خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2025-02-04 اصل: سائٹ
پی ٹی ایف ای بمقابلہ ایچ ڈی پی ای: آپ کی ضروریات کے لئے کون سا صنعتی پلاسٹک صحیح ہے؟ کبھی سوچا کہ صنعتی پلاسٹک کی دنیا میں پی ٹی ایف ای اور ایچ ڈی پی ای کو کس چیز کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟ تعمیر سے لے کر کیمیائی پروسیسنگ تک کی صنعتوں میں یہ مواد ضروری ہیں۔ لیکن آپ ان کے درمیان کیسے انتخاب کرتے ہیں؟
اس مضمون میں ، ہم استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، درجہ حرارت رواداری ، اور لاگت کی تاثیر کے لحاظ سے پی ٹی ایف ای اور ایچ ڈی پی ای کا موازنہ کریں گے۔ آپ سیکھیں گے کہ کون سا مواد مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے بہترین موزوں ہے اور باخبر فیصلے کرنے کے لئے ان کی خصوصیات کو سمجھنا کیوں ضروری ہے۔
کی مادی خصوصیات کو سمجھنا HDPE اور پی ٹی ایف ای ضروری ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے صحیح پلاسٹک کے انتخاب کے لئے ہر مواد انوکھے فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے وہ مختلف ماحول اور استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
اعلی طاقت سے کثافت کا تناسب : ایچ ڈی پی ای ہلکے وزن میں ابھی تک مضبوط ہے ، جو اسے پائپنگ سسٹم اور پانی کے ٹینکوں جیسے ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتا ہے۔
بقایا اثر مزاحمت اور تناؤ کی طاقت : یہ بغیر کسی تناؤ کو توڑ سکتا ہے ، جس سے مطالبہ کرنے والے حالات میں استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
سالوینٹس ، تیزابیت اور اڈوں کے خلاف مزاحمت : ایچ ڈی پی ای اعتدال پسند کیمیائی نمائش والے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، حالانکہ یہ پی ٹی ایف ای کی طرح جڑ نہیں ہے۔
کم نمی جذب : یہ 0.1 ٪ سے کم نمی جذب کرتا ہے ، جس سے مرطوب حالات میں یہ مستحکم ہوتا ہے۔
درجہ حرارت رواداری : HDPE -50 ° C سے 80 ° C تک کے درجہ حرارت میں مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے ، جو زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
غیر معمولی کیمیائی مزاحمت : پی ٹی ایف ای تقریبا all تمام کیمیکلز کے لئے جڑ ہے ، جس میں مضبوط تیزاب اور اڈے شامل ہیں۔ یہ سخت کیمیائی ماحول کے لئے مثالی بناتا ہے۔
درجہ حرارت کی وسیع رینج : یہ انتہائی درجہ حرارت میں -200 ° C سے +260 ° C تک کام کرسکتا ہے ، جس سے منجمد اور زیادہ گرمی دونوں حالتوں میں وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
کم رگڑ گتانک : پی ٹی ایف ای کی غیر اسٹک خصوصیات اسے بیرنگ ، مہروں اور نان اسٹک کوٹنگز جیسے ایپلی کیشنز کے ل perfect بہترین بناتی ہیں۔
غیر flamable اور عمدہ ڈائی الیکٹرک خصوصیات : یہ اعلی درجہ حرارت اور بجلی کی موصلیت کی ایپلی کیشنز کے لئے محفوظ ہے۔
جب پی ٹی ایف ای اور ایچ ڈی پی ای کا موازنہ کرتے ہو تو ، ان کی مکینیکل خصوصیات مخصوص ایپلی کیشنز کے ل their ان کی مناسبیت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ذیل میں ، ہم تناؤ کی طاقت ، رگڑ اور لباس کے خلاف مزاحمت ، اور نمی جذب میں کلیدی اختلافات کو توڑ دیتے ہیں۔
ایچ ڈی پی ای : 20 سے 37 ایم پی اے تک کی ایک تناؤ کی طاقت کے ساتھ ، ایچ ڈی پی ای بغیر کسی توڑ کے اعلی تناؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پائپنگ سسٹم اور ہیوی ڈیوٹی کنٹینر کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی ٹی ایف ای : پی ٹی ایف ای میں تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے ، عام طور پر 14 اور 23 ایم پی اے کے درمیان۔ اگرچہ یہ ایچ ڈی پی ای کی طرح مضبوط نہیں ہوسکتا ہے ، لیکن اس کی دوسری خصوصیات ، جیسے کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ ، اسے مہروں اور غیر اسٹک کوٹنگز جیسے خصوصی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔
ایچ ڈی پی ای : ایچ ڈی پی ای پی ٹی ایف ای کے مقابلے میں بہتر لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اس کی سختی اس کی وجہ سے اسے رگڑنے اور بار بار استعمال کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے جسمانی تناؤ میں شامل حصوں اور ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
پی ٹی ایف ای : پی ٹی ایف ای میں انتہائی کم رگڑ کا گتانک ہے ، جس سے یہ دستیاب کم سے کم پھسلنے والے مواد میں سے ایک ہے۔ یہ پراپرٹی نان اسٹک ایپلی کیشنز ، جیسے بیئرنگ اور سلائیڈ پلیٹوں کے لئے مثالی ہے ، جہاں کم سے کم رگڑ کی ضرورت ہے۔
ایچ ڈی پی ای : ایچ ڈی پی ای بہت کم نمی جذب کرتا ہے ، عام طور پر 0.1 ٪ سے بھی کم۔ نمی کی یہ کم جذب مرطوب یا گیلے ماحول میں استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ پانی کے ٹینکوں اور بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
پی ٹی ایف ای : پی ٹی ایف ای غیر جذباتی اور انتہائی ہائیڈروفوبک ہے۔ یہ پانی کو مکمل طور پر پسپا کرتا ہے ، جس سے یہ نمی میں دخول کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی کارکردگی والے مہر اور گاسکیٹ کے ل it یہ مثالی بن جاتی ہے۔
کم سے اعتدال پسند درجہ حرارت کے لئے موزوں : HDPE -50 ° C سے 80 ° C تک کے درجہ حرارت میں مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے۔ اس سے سردی اور اعتدال پسند گرم ماحول ، جیسے بیرونی اسٹوریج ٹینک اور پائپنگ سسٹم دونوں میں ایپلی کیشنز کا ورسٹائل بن جاتا ہے۔
بہت سے کیمیکلز کے خلاف مزاحم لیکن پی ٹی ایف ای کی طرح غیر فعال نہیں : ایچ ڈی پی ای مختلف قسم کے سالوینٹس ، تیزابیت اور اڈوں کی نمائش کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ تاہم ، یہ پی ٹی ایف ای کی طرح کیمیائی طور پر جڑ نہیں ہے ، جس سے یہ انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے کم موزوں ہے۔
غیر معمولی تھرمل استحکام اور کیمیائی جڑنی : PTFE انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے ، -200 ° C سے +260 ° C تک۔ اس کا تھرمل استحکام منجمد اور اعلی گرمی دونوں حالتوں میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ صنعتوں میں۔
انتہائی کیمیائی اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے مثالی : پی ٹی ایف ای تقریبا مکمل طور پر جڑ ہے ، جس میں تقریبا all تمام کیمیکلز کی مزاحمت کی جارہی ہے ، جس میں مضبوط تیزاب ، اڈے اور نامیاتی سالوینٹس شامل ہیں۔ اس سے یہ انتہائی سنکنرن مادوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے ل choice انتخاب کا مواد بن جاتا ہے۔
| پراپرٹی | ایچ ڈی پی ای | پی ٹی ایف ای |
|---|---|---|
| درجہ حرارت کی حد | -50 ° C سے 80 ° C | -200 ° C سے +260 ° C |
| کیمیائی مزاحمت | بہت سے سالوینٹس کے خلاف مزاحم | تقریبا all تمام کیمیائی مادوں کی جڑ |
| تھرمل استحکام | اعتدال پسند | غیر معمولی |
| مناسب | کم سے اعتدال پسند درجہ حرارت | انتہائی کیمیائی اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول |
پائپنگ سسٹم اور والو کے اجزاء : ایچ ڈی پی ای کو اس کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لئے انتہائی قدر کی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر پانی اور گیس کی تقسیم کے نظام میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں استحکام اور لمبی زندگی ضروری ہے۔
واٹر ٹینک اور صنعتی پلاسٹک : ایچ ڈی پی ای کی کم نمی جذب اور اثر مزاحمت اسے پانی کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔ یہ پائیدار ، ہلکے وزن والے اجزاء تیار کرنے کے لئے صنعتی پلاسٹک میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
تعمیر اور مینوفیکچرنگ : ایچ ڈی پی ای تعمیراتی سامان جیسے جیمیمبرینز اور پلاسٹک کی لکڑی میں استعمال ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں ، اس کا استعمال پلاسٹک کی بوتلیں ، کنٹینر ، اور کھیل کے میدان کے سامان جیسی اشیاء تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
فوڈ پروسیسنگ کے لئے ایف ڈی اے سے منظور شدہ : ایچ ڈی پی ای کھانے سے رابطے کے لئے محفوظ ہے ، جس سے یہ بورڈ ، فوڈ پیکیجنگ اور دیگر باورچی خانے کے سامان کو کاٹنے کے ل suitable موزوں ہے۔
کم رگڑ کی ایپلی کیشنز : پی ٹی ایف ای کا انتہائی کم رگڑ گتانک اسے بیرنگ ، بشنگ اور سلائیڈ پلیٹوں کے ل perfect بہترین بناتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کو اس کی غیر اسٹک خصوصیات اور ہموار کارکردگی سے فائدہ ہوتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ کا سامان : پی ٹی ایف ای کو کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر پائپوں ، ٹینکوں اور ری ایکٹرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کیمیائی جڑنی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ انتہائی سنکنرن ماحول میں مستحکم رہتا ہے۔
بجلی کی موصلیت اور اعلی درجہ حرارت کے اجزاء : پی ٹی ایف ای کی عمدہ ڈائیریکٹرک خصوصیات اور تھرمل استحکام اسے بجلی کی موصلیت اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس میں۔
نان اسٹک سطحیں : پی ٹی ایف ای غیر اسٹک کچن کے سامان ، جیسے فرائنگ پین اور بیکنگ شیٹوں میں استعمال کے لئے مشہور ہے۔ اس کی غیر اسٹک خصوصیات کھانے کی آسان رہائی اور صفائی کو یقینی بناتی ہیں۔
| ایپلی کیشن ایریا | ایچ ڈی پی ای | پی ٹی ایف ای |
|---|---|---|
| پائپنگ سسٹم | پانی اور گیس کی تقسیم | کیمیائی پروسیسنگ لائننگ |
| پانی کا ذخیرہ | پانی کے ٹینک | عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے |
| تعمیر | جیمیمبرینز ، پلاسٹک کی لکڑی | عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے |
| فوڈ پروسیسنگ | کاٹنے والے بورڈ ، فوڈ پیکیجنگ | غیر اسٹک کچن کا سامان |
| کم رگڑ | قابل اطلاق نہیں ہے | بیرنگ ، بشنگ ، سلائیڈ پلیٹیں |
| بجلی کی موصلیت | محدود استعمال | اعلی درجہ حرارت کے اجزاء |
صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کرتے وقت ایچ ڈی پی ای اور پی ٹی ایف ای کی مشینی اور پروسیسنگ پر غور کرنے کے لئے اہم عوامل ہیں۔ ہر مادے میں انوکھی خصوصیات ہوتی ہیں جو اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ اس کی تشکیل کتنی آسانی سے کی جاسکتی ہے اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مشین میں آسان (کٹ ، مل ، ڈرل ، ویلڈ) : ایچ ڈی پی ای اپنی عمدہ مشینی کے لئے جانا جاتا ہے۔ اسے آسانی سے کاٹا ، مل ، ڈرل یا ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ شکلیں اور پیچیدہ ڈیزائن بنانے کے ل ideal مثالی بن سکتا ہے۔ یہ استعداد اسے پانی کے ٹینکوں سے لے کر آٹوموٹو اجزاء تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
پیچیدہ شکلوں اور پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے موزوں : اس کی لچک اور سختی کی وجہ سے ، ایچ ڈی پی ای کو اس کی ساختی سالمیت کو کھونے کے بغیر مختلف شکلوں میں ڈھال دیا جاسکتا ہے۔ یہ ان مصنوعات کے ل a ایک مقبول انتخاب بناتا ہے جس میں تفصیلی ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کاٹنے والے بورڈ ، کنویر بیلٹ ، اور صنعتی رہنما۔
نرمی اور کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے مشین کو چیلنج کرنا : پی ٹی ایف ای بہت سے دوسرے انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں نرم ہے ، جو مشینی کے دوران اخترتی یا وارپنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کی کم تھرمل چالکتا کا کاٹنے کے دوران گرمی کی تعمیر کا سبب بنتی ہے ، جس سے درجہ حرارت پر قابو پانے کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہوتا ہے۔
محتاط درجہ حرارت پر قابو پانے اور خصوصی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے : پی ٹی ایف ای کی مشینی میں اکثر ، لمبے ، تیز چپس جیسے مسائل کو روکنے کے لئے خصوصی ٹولز اور تکنیک شامل ہوتی ہے۔ یہ چپس مشینی عمل کو پیچیدہ بنا سکتی ہیں اور حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
| پراپرٹی | ایچ ڈی پی ای | پی ٹی ایف ای |
|---|---|---|
| مشینی میں آسانی | کاٹنے میں آسان ، مل ، ڈرل ، ویلڈ | نرمی کی وجہ سے چیلنجنگ |
| تھرمل چالکتا | اعتدال پسند | کم ، گرمی کی تعمیر کا باعث بنتا ہے |
| چپ تشکیل | صاف ، قابل انتظام چپس | لمبی ، تاریک چپس |
| درجہ حرارت پر قابو پانا | تنقیدی نہیں | عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے |
| درخواستیں | پیچیدہ شکلیں ، پیچیدہ ڈیزائن | خصوصی ، اعلی صحت سے متعلق حصے |
مجموعہ ، چھانٹ رہا ، دھونے اور پگھلنے کے ذریعے آسانی سے ری سائیکل قابل : ایچ ڈی پی ای دستیاب سب سے زیادہ ری سائیکل پلاسٹک میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں فضلہ جمع کرنا ، اورکت ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے چھانٹنا ، اور نجاست کو دور کرنے کے لئے دھونے شامل ہیں۔ اس کے بعد صاف شدہ ایچ ڈی پی ای کو فلیکس یا چھرروں میں کاٹ دیا جاتا ہے ، جسے پگھلا کر دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پائپوں اور کنٹینرز جیسے نئی مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے : ری سائیکل شدہ ایچ ڈی پی ای عام طور پر نئی اشیاء جیسے پلاسٹک کی لکڑی ، پائپنگ سسٹم اور کنٹینر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سے کنواری پلاسٹک کی تیاری کی ضرورت کم ہوجاتی ہے اور کچرے کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے ایچ ڈی پی ای کو زیادہ پائیدار آپشن بن جاتا ہے۔
اعلی پگھلنے والے مقام اور کیمیائی جڑ کی وجہ سے ریسائیکل کرنا مشکل : پی ٹی ایف ای کا اعلی پگھلنے والا نقطہ اور کیمیائی مزاحمت اسے ریسائکل کرنا مشکل بناتی ہے۔ اس کے پگھلنے کے لئے انتہائی اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کو موثر انداز میں ری سائیکل کرنے سے پہلے اس کی گلنا پڑسکتی ہے۔
خصوصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ماحول دوست کم ہوتا ہے : پی ٹی ایف ای کی ری سائیکلنگ میں اکثر خصوصی تکنیک شامل ہوتی ہیں جو وسیع پیمانے پر دستیاب نہیں ہیں۔ ایچ ڈی پی ای جیسے دیگر پلاسٹک کے لئے استعمال ہونے والے ری سائیکلنگ کے عمل کے مقابلے میں یہ طریقے مہنگے اور کم موثر ہیں۔ نتیجے کے طور پر ، PTFE ری سائیکلیبلٹی کے لحاظ سے کم ماحول دوست ہے۔
جب پی ٹی ایف ای اور ایچ ڈی پی ای کے مابین انتخاب کرتے ہو تو ، مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے لاگت کی تاثیر اور مناسبیت کلیدی عوامل ہیں۔ ہر مواد الگ الگ فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ ان کی خصوصیات اور قیمت کے پوائنٹس کی بنیاد پر مختلف استعمال کے معاملات کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
استحکام اور اعتدال پسند کیمیائی مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے لاگت سے موثر : ایچ ڈی پی ای ایسی صنعتوں کے لئے ایک سستی آپشن ہے جو مضبوط ، پائیدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اعتدال پسند کیمیائی نمائش کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ اس کی کم پیداوار اور پروسیسنگ لاگت بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل it اسے ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔
اس کی سستی اور استعداد کی وجہ سے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے : ایچ ڈی پی ای بڑے پیمانے پر تعمیر ، مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ہلکا پھلکا نوعیت ، اعلی طاقت اور کم قیمت کے ساتھ مل کر ، اسے پانی کے ٹینکوں ، پائپنگ سسٹم اور پلاسٹک کی بوتلوں جیسی مصنوعات کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
انتہائی کیمیائی اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ مہنگا لیکن ضروری ہے : پی ٹی ایف ای ایک اعلی کارکردگی کا مواد ہے جس کی قیمت زیادہ ہے۔ اس کی غیر معمولی کیمیائی مزاحمت اور انتہائی درجہ حرارت میں کام کرنے کی صلاحیت اسے خصوصی صنعتوں میں ناگزیر بناتی ہے۔
ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ جیسی خصوصی صنعتوں میں ترجیح دی جاتی ہے : PTFE صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں سخت حالات میں کارکردگی اہم ہے۔ اس کی غیر اسٹک خصوصیات ، کیمیائی جڑنی ، اور تھرمل استحکام ایرو اسپیس اور کیمیائی پروسیسنگ میں مہروں ، گسکیٹ ، اور بجلی کی موصلیت جیسے ایپلی کیشنز کے لئے اسے مثالی بناتا ہے۔
پائپنگ سسٹم اور جیو ٹیکسٹائل میں استعمال : پائپنگ سسٹم کے لئے اس کی استحکام ، سنکنرن مزاحمت اور لچک کی وجہ سے ایچ ڈی پی ای بڑے پیمانے پر تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مٹی کے استحکام اور کٹاؤ پر قابو پانے کے لئے جیو ٹیکسٹائل میں بھی ملازمت کرتا ہے ، جہاں اس کی طاقت اور نمی کی مزاحمت اہم ہے۔
سنکنرن ماحول میں ٹینکوں اور پائپوں کے لئے استر کے مواد کے طور پر استعمال کریں : کیمیکل انڈسٹری میں پی ٹی ایف ای کو بڑے پیمانے پر ٹینکوں ، پائپوں اور ری ایکٹرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی غیر معمولی کیمیائی مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ انتہائی سنکنرن ماحول میں مستحکم رہتا ہے ، جس سے یہ مضبوط تیزاب اور اڈوں کو سنبھالنے کے لئے مثالی بناتا ہے۔
واٹر ٹینک (ایچ ڈی پی ای) بمقابلہ کیمیکل پروسیسنگ کا سامان (پی ٹی ایف ای) : ایچ ڈی پی ای عام طور پر پانی کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ نمی کی کم جذب اور اثر مزاحمت ہے۔ اس کے برعکس ، پی ٹی ایف ای کو کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جہاں اس کی کیمیائی جڑنی اور تھرمل استحکام ضروری ہے۔
ایچ ڈی پی ای اور پی ٹی ایف ای صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے انوکھی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ ایچ ڈی پی ای استحکام ، نمی کی مزاحمت ، اور لاگت کی تاثیر میں سبقت لے جاتا ہے۔ پی ٹی ایف ای کیمیائی مزاحمت اور تھرمل استحکام میں کھڑا ہے۔
تعمیر ، پانی کے ذخیرہ کرنے اور پیکیجنگ کے لئے ایچ ڈی پی ای کا انتخاب کریں۔ انتہائی کیمیائی اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے پی ٹی ایف ای کا انتخاب کریں۔ جدید مینوفیکچرنگ میں دونوں مواد ضروری ہیں۔
صحیح مواد کا انتخاب زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ کے درمیان انتخاب کرتے وقت ہمیشہ درخواست کی ضروریات پر غور کریں HDPE اور ptfe.
